Током мешања и обраде лепка, ваздух може лако да се зароби у течности, формирајући ситне мехуриће. Ако се ови мехурићи не уклоне, могу директно утицати на чврстоћу лепка, оптичку јасноћу и укупни квалитет финалног производа. Стога је деаерација лепка постала кључни корак у хемијској производњи. Вакуумска деаерација је широко коришћена и ефикасна метода. Њен принцип укључује смањење околног притиска, што узрокује брзо ширење мехурића и њихов подизање на површину течности где пуцају, чиме се постиже брзо уклањање мехурића.
У овом процесу, вакуум пумпа игра незаменљиву улогу. Она је одговорна за континуирано извлачење ваздуха из затвореног контејнера, стварајући и одржавајући окружење ниског притиска које обезбеђује неопходне услове за ширење и уклањање мехурића. Међутим, током мешања великом брзином или под вакуумом, лепак често ослобађа фине честице или испарљиве супстанце које подсећају на уљну маглу. Ако се ови загађивачи директно усисавају у вакуум пумпу заједно са протоком ваздуха, могу изазвати низ оштећења: могу контаминирати уље пумпе (код пумпи са уљним заптивачем), кородирати металне компоненте, блокирати унутрашње пролазе и убрзати хабање ротора и лопатица. На крају крајева, ово утиче на ефикасност пумпе и век трајања пумпе.
Стога, у процесима деаерације лепка, сама вакуум пумпа није довољна; мора бити опремљена одговарајућом вакуум пумпомулазни филтерОсновна функција филтера је да ефикасно хвата и одваја маглу лепка, ситне капљице и друге нечистоће које се налазе у струји гаса пре него што уђе у вакуум пумпу. Као резултат тога, гас који улази у комору пумпе је релативно чист, штитећи унутрашње компоненте од контаминације и хабања и обезбеђујући стабилнији и поузданији рад опреме.
Приликом избора одговарајућег филтера, одлуке треба заснивати на карактеристикама лепка и специфичним условима рада. Ако лепак садржи значајне испарљиве компоненте или има тенденцију стварања уљане магле, потребан је високо ефикасан филтер.сепаратор вискозног геласе препоручује. Ова врста филтера може ефикасно да зароби и коалесцира фине честице течне магле, спречавајући их да продру кроз слој филтера и уђу у пумпу. Поред тога, материјал филтера треба узети у обзир због отпорности на корозију како би се носио са потенцијално хемијски агресивним испарљивим материјама из лепка.
Укратко, у процесу деаерације лепка, вакуум пумпа и филтер су нераздвојни партнери. Вакуум пумпа ствара окружење ниског притиска потребно за деаерацију, док филтер штити „здравље“ вакуум пумпе. Само кроз њихово координирано деловање процес деаерације може бити ефикасан и стабилан, уз продужење века трајања опреме и смањење трошкова одржавања. Правилан избор и редовно одржавање филтера су важне мере заштите за предузећа како би постигла континуирану производњу и побољшала квалитет производа.
Време објаве: 08.04.2026.
