У применама вакуумске технологије, избор одговарајућегулазна филтрацијаје подједнако важан као и избор саме пумпе. Систем филтрације служи као примарна одбрана од загађивача који би могли да угрозе перформансе и дуговечност пумпе. Док стандардни услови прашине и влаге представљају већину случајева (приближно 60-70% индустријских примена), еволуирајући производни процеси увели су нове изазове који захтевају специјализована решења.
За конвенционалне примене са честицама >10μm и релативном влажношћу <80% у некорозивним срединама, обично препоручујемо папирне филтере (исплативи за велике честице, век трајања 3-6 месеци, 80℃) или полиестерске филтере (са бољом отпорношћу на влагу, век трајања 4-8 месеци, 120s℃). Ова стандардна решења покривају већину општих индустријских потреба уз одржавање исплативости.
Међутим, приближно 25% наших тренутних пројеката укључује захтевне услове који захтевају напредне материјале. У корозивним срединама као што су хемијски погони и производња полупроводника, имплементирамо мрежасте елементе од нерђајућег челика 304/316L са PTFE мембранским премазима и пуним...кућишта од нерђајућег челика(замена угљеничног челика), упркос вишој цени од 30-50% у односу на стандардне филтере. За примене са киселим гасовима у лабораторијским и фармацеутским условима, користимо алкално импрегниране медије (калцијум хидроксид) у вишестепеним хемијским пречишћивачима, постижући ефикасност неутрализације од око 90%.
Критична разматрања при имплементацији укључују верификацију протока (како би се спречио пад притиска од >10%), свеобухватно испитивање хемијске компатибилности, правилно планирање одржавања са дренажним вентилима отпорним на корозију и инсталацију система за праћење са диференцијалним манометрима. Наши подаци са терена показују да ове мере доводе до смањења трошкова одржавања пумпе за 40%, продужења интервала замене уља за 3 пута и ефикасности уклањања загађивача за 99,5%.
За оптималне дугорочне перформансе, препоручујемо: кварталне инспекције филтера са детаљним извештавањем о стању, годишње тестирање перформанси и професионалне евалуације локације сваке 2 године ради процене променљивих услова процеса. Овај систематски приступ осигурава да системи за филтрацију континуирано испуњавају променљиве оперативне захтеве, истовремено штитећи вредну опрему за усисавање.
Правилан избор филтера у тешким условима може продужити интервале сервисирања пумпе за 30-50%, а истовремено смањити трошкове одржавања за 20-40%. Како се услови рада стално мењају,наш технички тимконтинуирано развија нове медије за филтрацију како би се суочио са новим индустријским изазовима.
Време објаве: 31. јул 2025.
