Di dunya ayeuna dimana rupa-rupa prosés vakum terus muncul sareng seueur dianggo, pompa vakum henteu deui misterius sareng parantos janten alat produksi bantu anu dianggo di seueur pabrik. Urang kedah nyandak ukuran pelindung anu cocog dumasar kana kaayaan pamakean anu béda pikeun mastikeun operasi anu aman tina pompa vakum. Faktor anu paling umum anu tiasa nyababkeun ngarugikeun ka pompa vakum nyaéta partikel lebu, janten pompa vakum umumna dilengkepansaringan inlettpikeun nyaring partikel lebu.
Lebu anu dicegat ku saringan asup bakal tetep aya dina pabeungeutannana. Kana waktu, loba lebu bakal ngumpulkeun dina beungeut unsur filter, sahingga hésé pikeun gas pikeun ngiderkeun sarta ngabalukarkeun pompa vakum gagal pikeun ngahontal gelar vakum predetermined. Janten pangguna kedah ngabersihan atanapi ngagentos unsur saringan dina waktos anu tangtu dumasar kana kaayaan kerjana sorangan. Sanajan kitu, sababaraha pabrik boga jumlah badag lebu, nu merlukeun pamaké pikeun remen ngabersihan atawa ngaganti elemen filter. Pangguna anu berpengalaman sadar yén prosés ieu nyéépkeun waktos sareng padat karya, khususna pikeun saringan ageung anu sering ngabutuhkeun sababaraha jalma pikeun gawé bareng.
Aya cara pikeun ngajawab masalah ieu? Sumuhun, étasaringan blowbackbisa éféktif ngajawab masalah ieu. Aya port blowback di palabuhan knalpot tina filter blowback. Ngabersihkeun unsur filter teu merlukeun muka panutup, ngan ngagunakeun gun hawa atawa cara séjén pikeun ngidinan aliran hawa asup ngaliwatan port blowback. Lebu bakal ditiup ka handap ka handap port pembuangan filter ku aliran hawa sabalikna.
saringan backblowngahemat pabrik seueur waktos sareng tanaga ku nyederhanakeun prosés beberesih. Dina mangsa nu bakal datang, urang bakal ngamekarkeun jeung babagi leuwih saringan pompa vakum. Mun kabetot, ngan ngahubungan kami pikeun neuleuman leuwih.
waktos pos: Sep-14-2024
