Den vanligaste vakuumtekniken inom kemisk industri är vakuumavgasning. Detta beror på att kemisk industri ofta behöver blanda och röra om vissa flytande råvaror. Under denna process blandas luft in i råvarorna och bildar bubblor. Om dessa bubblor lämnas obehandlade kommer de att påverka slutproduktens kvalitet. Vakuumavgasning kan lösa detta problem på ett bra sätt. Det innebär att man vakuumsuger den förseglade behållaren som innehåller råvarorna och använder tryck för att pressa ut bubblorna inuti materialen. Samtidigt som man vakuumsugar kan dock även flytande råvaror pumpas in i vakuumpumpen, vilket orsakar skador på pumpen.
Så, hur ska vi skydda vakuumpumpen under den här processen? Låt mig dela med mig av ett exempel!
En kund är en limtillverkare som behöver utföra vakuumavgasning vid omrörning av flytande råmaterial. Under omrörningsprocessen förångas råmaterialen och sugs in i en vakuumpump. Problemet är att dessa gaser komprimeras till flytande harts och härdningsmedel! Detta orsakar skador på vakuumpumpens inre tätningar och kontaminering av pumpoljan.
Det är uppenbart att för att skydda vakuumpumpen måste vi förhindra att flytande eller förångade råmaterial sugs in i vakuumpumpen. Men vanliga insugningsfilter används bara för att filtrera pulverpartiklar och kan inte uppnå detta. Vad ska vi göra? Faktum är att insugningsfiltret också har en gas-vätskeseparator, som kan separera vätskan i gasen, eller mer exakt, återförena den förångade vätskan! På så sätt är gasen som sugs in i pumpen nästan torr gas, så den kommer inte att skada vakuumpumpen.
Denna kund köpte ytterligare sex enheter efter att ha använt gas-vätskeseparatorn, och man kan tänka sig att effekten är god. Dessutom, om budgeten är tillräcklig, rekommenderas det att installera en kondenseringsanordning, som kan kondensera och avlägsna mer vattenånga innan den kommer in i pumpkammaren.
Publiceringstid: 29 juni 2024
