Varför vakuumskumdämpning används vid vätskeblandning
Vakuumskumning används ofta inom industrier som kemikalier och elektronik, där flytande material omrörs eller blandas. Under denna process fastnar luft inuti vätskan, vilket bildar bubblor som kan påverka produktkvaliteten. Genom att skapa ett vakuum sjunker det inre trycket, vilket gör att dessa bubblor kan komma ut effektivt.
Hur vakuumskumdämpning kan skada vakuumpumpen
Även om vakuumskumning förbättrar produktkvaliteten kan det också innebära risker för din vakuumpump. Under blandning kan vissa vätskor – såsom lim eller harts – förångas under vakuum. Dessa ångor kan dras in i pumpen, där de kondenserar till vätska igen, vilket skadar tätningar och förorenar pumpoljan.
Vad som orsakar problem vid vakuumskumning
När material som harts eller härdningsmedel förångas och dras in i pumpen kan de orsaka oljeemulgering, korrosion och inre slitage. Dessa problem leder till minskad pumphastighet, förkortad pumplivslängd och oväntade underhållskostnader – allt på grund av oskyddade vakuumskumningsanläggningar.
Hur man förbättrar säkerheten i vakuumskumningsprocesser
För att lösa detta, engas-vätskeseparatorbör installeras mellan kammaren och vakuumpumpen. Den avlägsnar kondenserbara ångor och vätskor innan de når pumpen, vilket säkerställer att endast ren luft passerar igenom. Detta skyddar inte bara pumpen utan upprätthåller också en stabil långsiktig drift av systemet.
Verkligt fall: Vakuumskumning förbättras med filtrering
En av våra kunder använde skumdämpande lim vid 10–15 °C. Ångor trängde in i pumpen, vilket skadade interna komponenter och förorenade oljan. Efter installationen av vårgas-vätskeseparator, problemet löstes. Pumpens prestanda stabiliserades och kunden beställde snart ytterligare sex enheter till andra produktionslinjer.
Om du stöter på problem med vakuumpumpens skydd under vätskeblandning och vakuumskumning, tveka inte att kontaktakontakta ossVi är redo att förse dig med professionella lösningar och teknisk support.
Publiceringstid: 25 juni 2025
