వాక్యూమ్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్లలో, ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్ల ఎంపిక నేరుగా పరికరాల కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు మరియు కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్లు, రెండు ప్రధాన స్రవంతిలోవడపోత పరిష్కారాలు, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన పని లక్షణాలు మరియు తగిన అనువర్తన దృశ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం ఈ రెండు ఫిల్టర్ రకాల సాంకేతిక లక్షణాల యొక్క లోతైన విశ్లేషణను అందిస్తుంది, వినియోగదారులకు ఎంపిక కోసం శాస్త్రీయ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు మరియు కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ల పని సూత్రాలలో ప్రాథమిక తేడాలు
ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు ద్రవ దశ వడపోత యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, వాటి పని ప్రక్రియ రెండు కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది: మొదట, దుమ్ముతో నిండిన వాయు ప్రవాహం చమురు ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట కోణాల్లో ప్రభావం చూపుతుంది, ఇక్కడ పెద్ద కణాలు జడత్వ ప్రభావాల ద్వారా చమురు ద్వారా నేరుగా సంగ్రహించబడతాయి; తదనంతరం, వాయు ప్రవాహం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన విభజన మూలకాల ద్వారా చమురు బిందువులను తీసుకువెళుతుంది, సూక్ష్మ కణాల ద్వితీయ సంగ్రహణ కోసం చమురు పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన పని సూత్రం అధిక-ప్రవాహ, అధిక-సాంద్రత ధూళిని నిర్వహించేటప్పుడు వాటిని ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా,కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్లుపొడి వడపోత పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. వాటి ప్రధాన సాంకేతికత కణాలను నేరుగా అడ్డగించడానికి ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన వడపోత పదార్థాలపై (కాంపోజిట్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లేదా మెటల్ సింటెర్డ్ మెష్ వంటివి) ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆధునిక వడపోత గుళికలు బహుళ-పొర ప్రవణత వడపోత నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇక్కడ ఉపరితల పొర పెద్ద కణాలను సంగ్రహిస్తుంది, అయితే లోపలి పొరలు బ్రౌనియన్ వ్యాప్తి మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం వంటి విధానాల ద్వారా ఉప-మైక్రాన్ కణాలను బంధిస్తాయి.
ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు మరియు కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ల పనితీరు లక్షణాల తులనాత్మక విశ్లేషణ
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి: వాటి దుమ్ము పట్టుకునే సామర్థ్యం సాంప్రదాయ గుళికల కంటే 3-5 రెట్లు చేరుకుంటుంది, ఇవి సిమెంట్ మరియు లోహశాస్త్ర పరిశ్రమల వంటి అధిక దుమ్ము వాతావరణాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి; లోహ నిర్మాణ రూపకల్పన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సహా కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా చేస్తుంది; ప్రత్యేకమైన స్వీయ-శుభ్రపరిచే లక్షణాలు నిర్వహణ విరామాలను గణనీయంగా పొడిగించగలవు. అయితే, వాటి పరిమితులు సమానంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి: సంభావ్య చమురు పొగమంచు క్యారీ-ఓవర్ ప్రమాదాలు, సంస్థాపన స్థానానికి కఠినమైన అవసరాలు మరియు సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి.
కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది వాటిలో వ్యక్తమవుతాయి: వడపోత ఖచ్చితత్వం 0.1 మైక్రాన్‌కు చేరుకుంటుంది, ఖచ్చితత్వ వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది; మాడ్యులర్ డిజైన్ త్వరితంగా మరియు సులభంగా భర్తీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; చమురు రహిత లక్షణాలు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తాయి. వాటి ప్రతికూలతలు: పరిమిత ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం, ధూళి సాంద్రత 30mg/m³ దాటినప్పుడు తరచుగా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం మరియు సాపేక్షంగా అధిక దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఖర్చులు.
ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్లు మరియు కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ల మధ్య అప్లికేషన్ దృశ్య ఎంపిక గైడ్
కలప ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫౌండ్రీ వర్క్‌షాప్‌ల వంటి అధిక-ధూళి వాతావరణాలకు, ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్‌లను సిఫార్సు చేస్తారు. కాస్టింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ నుండి వచ్చిన వాస్తవ అప్లికేషన్ డేటా ప్రకారం, ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్‌లను అమలు చేసిన తర్వాత, వాక్యూమ్ పంప్ ఓవర్‌హాల్ వ్యవధి 6 నెలల నుండి 18 నెలలకు పొడిగించబడింది, వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులు 45% తగ్గాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ మరియు ప్రయోగశాలలు వంటి అధిక శుభ్రత స్థాయిలు అవసరమయ్యే వాతావరణాలలో, కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్లు ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా జ్వాల-నిరోధక ఫిల్టర్ పదార్థాలు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ డిజైన్‌లను ఉపయోగించే ప్రత్యేక కార్ట్రిడ్జ్‌లు పేలుడు నిరోధక ప్రాంతాలలో నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలవు.
ముగింపు: ఫిల్టర్ఎంపిక సమగ్ర సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక విశ్లేషణ ఆధారంగా ఉండాలి. ధూళి లక్షణాలు, ఆపరేషన్ విధానం, నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ వంటి బహుళ కోణాల నుండి మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా వినియోగదారులు అత్యంత అనుకూలమైన వడపోత పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవాలని సూచించారు. నిర్ణయం తీసుకోవడం కష్టంగా నిరూపించబడినప్పుడు, మిశ్రమ వడపోత వ్యవస్థలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం సరైన సమగ్ర ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు. (ముందు చివరన ప్రాథమిక చికిత్స కోసం ఆయిల్ బాత్ వడపోతను ఉపయోగించండి, వెనుక చివరన చక్కటి వడపోత కోసం అధిక-సామర్థ్య కాట్రిడ్జ్‌లతో కలిపి, ఆయిల్ బాత్ ఫిల్టర్ల యొక్క అధిక ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం మరియు కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం రెండింటినీ పెంచుతుంది.)
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-14-2025
