వివిధ రకాల వాక్యూమ్ పంపులలో, ఆయిల్-సీల్డ్ వాక్యూమ్ పంపులు వాటి స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక వాక్యూమ్ స్థాయిల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాటి ప్రత్యేక కార్యాచరణ సూత్రం సీలింగ్, లూబ్రికేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లడం కోసం ప్రత్యేకమైన పంప్ ఆయిల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, పంప్ ఆయిల్ యొక్క శుభ్రత పరికరాల కార్యాచరణ సామర్థ్యం, సేవా జీవితం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒకసారి కలుషితమైతే, ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ పనితీరు తగ్గడం, సీల్ వైఫల్యం, అంతర్గత భాగాల తుప్పు మరియు పరికరాల విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఆయిల్-సీల్డ్ వాక్యూమ్ పంపుల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి చమురు కాలుష్యాన్ని క్రమపద్ధతిలో నివారించడం చాలా కీలకం.
1. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ కాలుష్యం యొక్క ప్రధాన వనరులు
- బాహ్య కాలుష్య కారకాల ప్రవేశం: ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇన్టేక్ గ్యాస్లో దుమ్ము, లోహ కణాలు, తేమ లేదా రసాయన కాలుష్య కారకాలు ఉంటే, ఈ మలినాలు పంపు గదిలోకి ప్రవేశించి నూనెతో కలిసిపోతాయి. ముఖ్యంగా తేమ నూనెను ఎమల్సిఫై చేస్తుంది, దాని స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది, దాని కందెన లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ లోపల ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.
- అంతర్గత క్షీణత మరియు అవశేషాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనం కింద ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల చమురు ఆక్సీకరణం చెందడం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటం, బురద లేదా కార్బన్ నిక్షేపాలు ఏర్పడటం జరుగుతుంది. అదనంగా, అంతర్గత భాగాల నుండి అరిగిపోయిన కణాలు లేదా వృద్ధాప్య సీల్స్ నుండి శిధిలాలు నూనెను కలుషితం చేస్తాయి.
- మానవ కార్యాచరణ కారకాలు: నూనెలను పాటించని లేదా మిశ్రమ బ్రాండ్లు/గ్రేడ్ల నూనెలను ఉపయోగించడం లేదా నూనె మార్పుల సమయంలో అవశేష కలుషితాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడంలో విఫలమవడం వల్ల కాలుష్య కారకాలు నేరుగా ప్రవేశిస్తాయి.
2. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ కాలుష్యం యొక్క క్రమబద్ధమైన నివారణ చర్యలు
- అధిక సామర్థ్యం గల ఇన్లెట్ వడపోతను వ్యవస్థాపించండి:
పంప్ ఇన్లెట్ను అమర్చడంఇన్లెట్ ఫిల్టర్లుబాహ్య కలుషితాలను నిరోధించడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష పద్ధతి. దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాల కోసం, తగిన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక దుమ్ము-నిలుపుదల సామర్థ్యం కలిగిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను ఎంచుకోండి. తేమతో నిండిన వాయువుల కోసం,గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్. సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
- చమురు ఎంపిక మరియు భర్తీ విధానాలను ప్రామాణీకరించండి:
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ రకం మరియు గ్రేడ్ కోసం తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా పాటించండి. ఆయిల్ మార్పుల సమయంలో, పాత ఆయిల్ను పూర్తిగా తీసివేసి, అవశేష కలుషితాలను తొలగించడానికి అదే-గ్రేడ్ కొత్త ఆయిల్ లేదా ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఏజెంట్తో పంప్ ఇంటీరియర్ను ఫ్లష్ చేయండి. ఆయిల్ మార్పు రికార్డులను నిర్వహించండి మరియు కాలానుగుణంగా ఆయిల్ విశ్లేషణను నిర్వహించండి (ఉదా., స్నిగ్ధత, నీటి శాతం, ఆమ్లత్వం).
- నియంత్రణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణం:
చమురు వేడెక్కడం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి అంతిమ పీడనం వద్ద ఎక్కువసేపు పనిచేయకుండా ఉండండి. తేమ లేదా దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాలలో, పంపు కోసం ముందుగా ఎండబెట్టే పరికరాలు లేదా పర్యావరణ ఎన్క్లోజర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. లీకేజీల ద్వారా గాలి మరియు కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సీల్స్ (ఉదా. షాఫ్ట్ సీల్స్, పైపు కనెక్షన్లు) క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
- స్థితి పర్యవేక్షణ మరియు హెచ్చరికలను అమలు చేయండి:
ఆయిల్ శుభ్రతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఫిల్టర్ అడ్డుపడటాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఆయిల్ కండిషన్ సెన్సార్లు (ఉదా., తేమ సెన్సార్లు, పార్టికల్ కౌంటర్లు) లేదా డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ అలారాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఇది ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది మరియు కాలుష్యం పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.
- క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ విధానాన్ని ఏర్పాటు చేయండి:
రోజువారీ తనిఖీలు, ఆవర్తన చమురు మార్పులు, ఫిల్టర్ భర్తీలు మరియు అంతర్గత శుభ్రపరచడం కోసం ప్రామాణిక విధానాలను అభివృద్ధి చేయండి. సరికాని పద్ధతుల వల్ల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లకు వృత్తిపరమైన శిక్షణను అందించండి.
3. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ కాలుష్యం యొక్క ముగింపు
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మూల అంతరాయం, ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణతో కూడిన క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం. సమర్థవంతమైనఇన్లెట్ వడపోత, చమురు నిర్వహణను ప్రామాణీకరించడం, ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణతో స్మార్ట్ పర్యవేక్షణను చేర్చడం ద్వారా పంప్ ఆయిల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. ఇది పరికరాల వైఫల్య రేట్లు మరియు మొత్తం కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, చివరికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-02-2026
