వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ లీకేజ్: అసెంబ్లీ & ఆయిల్ సీల్ స్ప్రింగ్స్
చమురు లీకేజీ తరచుగా అసెంబ్లీ దశలోనే ప్రారంభమవుతుంది. ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, సరికాని హ్యాండ్లింగ్ ఆయిల్ సీల్‌ను వైకల్యం చేయవచ్చు లేదా సీలింగ్ లిప్‌ను గీసుకోవచ్చు, వెంటనే సీలింగ్ పనితీరు దెబ్బతింటుంది. ఆయిల్ సీల్ స్ప్రింగ్ కూడా అంతే కీలకం: దాని స్థితిస్థాపకత డిజైన్ అవసరాలను తీర్చకపోతే లేదా స్ప్రింగ్ మెటీరియల్ పేలవంగా ఉండి ముందుగానే అలసిపోతే, సీల్ సరైన కాంటాక్ట్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించలేకపోతే మరియు అసాధారణంగా ధరిస్తుంది. అసెంబ్లీ నష్టం మరియు స్ప్రింగ్ వైఫల్యం అనే రెండు సమస్యలు లీకేజీకి ప్రాథమిక యాంత్రిక కారణాలు. వాటిని నివారించడానికి, సర్టిఫైడ్ సీల్స్ మరియు స్ప్రింగ్‌లను ఉపయోగించండి, సరైన ప్రెస్-ఫిట్ విధానాలను అనుసరించండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మెటల్-టు-రబ్బర్ రాపిడిని నివారించండి మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత టార్క్ చెక్ చేయండి.
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ లీకేజ్: ఆయిల్ కంపాటబిలిటీ & ఎగ్జాస్ట్ ఆయిల్-మిస్ట్ ఫిల్టర్లు
కందెన సీల్ పదార్థాలపై ప్రత్యక్ష రసాయన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కొన్ని నూనెలు లేదా సంకలనాలు ఎలాస్టోమర్‌లను కాలక్రమేణా గట్టిపడటానికి, ఉబ్బడానికి, మృదువుగా చేయడానికి లేదా పగుళ్లకు కారణమవుతాయి; సీల్ పదార్థం క్షీణించిన తర్వాత, లీకేజ్ అనివార్యం అవుతుంది. అందువల్ల, ఎల్లప్పుడూ పంప్ యొక్క సీల్ మెటీరియల్‌తో స్పష్టంగా అనుకూలంగా ఉండే కందెనలను ఎంచుకోండి మరియు తయారీదారు సిఫార్సులను అనుసరించండి. ఎగ్జాస్ట్ వద్ద ఆయిల్ స్ప్రే (మంచు) కోసం, ఉనికి మరియు నాణ్యతఆయిల్-మిస్ట్ ఫిల్టర్పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద నిర్ణయాత్మకమైనది: తప్పిపోయిన, మూసుకుపోయిన లేదా తక్కువ-నాణ్యత గల ఫిల్టర్ ఆయిల్ ఏరోసోల్ తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు సీల్ లీకేజీగా తప్పుగా భావించబడుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, భర్తీ చేయండి మరియు స్ప్రేయింగ్‌ను తగ్గించడానికి మీ పంప్ యొక్క ప్రవాహం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కోలెన్సింగ్ లేదా బహుళ-దశల ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోండి.
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ లీకేజ్: సిస్టమ్ సీల్స్ & ఆపరేటింగ్ ప్రాక్టీసెస్
లీకేజీ అనేది ప్రాథమిక ఆయిల్ సీల్ కు మాత్రమే పరిమితం కాదు - పంపు లోపల ఉన్న ఏదైనా O-రింగ్, గాస్కెట్, కవర్, ఫ్లాంజ్ లేదా పోర్ట్ సీల్ విఫలమై చమురు నష్టానికి కారణమవుతుంది. వేడి, రసాయన బహిర్గతం, కణ రాపిడి లేదా సంచిత దుస్తులు వంటి అంశాలు ఈ భాగాలను క్షీణింపజేస్తాయి. కార్యాచరణ పద్ధతులు లీకేజ్ ప్రమాదాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి: పంపును దాని డిజైన్ పరిమితులకు మించి నడపడం, తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ సైకిల్స్, షెడ్యూల్ చేయబడిన ఫిల్టర్ లేదా ఆయిల్ మార్పులను విస్మరించడం లేదా చిన్న చిన్న మిస్టింగ్‌ను ముందుగానే పరిష్కరించడంలో విఫలమవడం ఇవన్నీ సీల్ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. నివారణ-నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయండి: సేవా విరామాలలో అన్ని సీల్‌లను తనిఖీ చేయండి, చమురు వినియోగం మరియు సైట్-గ్లాస్ స్థాయిలను పర్యవేక్షించండి, అంతటా అవకలన ఒత్తిడిని లాగ్ చేయండి.ఫిల్టర్లు, మరియు వైఫల్యానికి ముందు అరిగిపోయిన సీల్స్‌ను భర్తీ చేయండి.
సంక్షిప్తంగా, వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ లీకేజీకి నాలుగు ప్రధాన కారణాలు: సరికాని అసెంబ్లీ, ఆయిల్ సీల్ స్ప్రింగ్ వైఫల్యం, అననుకూల నూనె (సీల్ పదార్థాలను ప్రభావితం చేస్తుంది), మరియు పంపులోని ఇతర చోట్ల సీల్స్ వైఫల్యం (సరిపోని ఎగ్జాస్ట్ వడపోత లేదా పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులతో సహా). ఈ అంశాలను పరిష్కరించడం - నాణ్యమైన భాగాలు మరియు స్ప్రింగ్‌లు, అనుకూలమైన కందెనలు, ప్రభావవంతమైనవిచమురు-మంచు వడపోత, జాగ్రత్తగా అమర్చడం మరియు క్రమశిక్షణతో కూడిన నిర్వహణ - చమురు లీకేజీ మరియు ఆయిల్-స్ప్రే సమస్యలను బాగా తగ్గిస్తుంది, పంపు విశ్వసనీయత మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2025
