LVGE వాక్యూమ్ పంప్ ఫిల్టర్

“LVGE మీ వడపోత చింతలను పరిష్కరిస్తుంది”

ఫిల్టర్ల OEM/ODM
ప్రపంచవ్యాప్తంగా 26 పెద్ద వాక్యూమ్ పంప్ తయారీదారులకు

产品中心

వార్తలు

ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్లను ఎంత తరచుగా మార్చాలి?

ఆపరేటింగ్ సమయం మరియు పంప్ రకం భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయిస్తాయి

దిఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ఆయిల్-సీల్డ్ వాక్యూమ్ పంపులలో కీలకమైన భాగం. దీని ప్రాథమిక విధి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నుండి ఆయిల్ పొగమంచును వేరు చేయడం, స్వచ్ఛమైన గాలి విడుదల మరియు పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం. కాలక్రమేణా, ఆయిల్ బిందువులు మరియు సూక్ష్మ కణాలు ఫిల్టర్ మీడియాపై పేరుకుపోతాయి, క్రమంగా ఎగ్జాస్ట్ బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుతుంది. సకాలంలో పరిష్కరించకపోతే, ఇది పంపు పనితీరు, శక్తి వినియోగం మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కారణంగా, స్థిరమైన వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ కోసం ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్‌ను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

అన్ని వాక్యూమ్ పంపులకు వర్తించే స్థిర భర్తీ విరామం లేదు. అతి ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి ఆపరేటింగ్ సమయం. నిరంతరంగా లేదా దీర్ఘ-డ్యూటీ చక్రాల కింద నడుస్తున్న వాక్యూమ్ పంపులు నిరంతరం ఆయిల్ పొగమంచును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీనివల్ల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ వేగంగా లోడ్ అవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అడపాదడపా పనిచేసే పంపులు సాధారణంగా నెమ్మదిగా కాలుష్యం పేరుకుపోతాయి, ఇది ఎక్కువ కాలం భర్తీ చక్రాన్ని అనుమతిస్తుంది. పంప్ రకం మరియు ఫిల్టర్ పరిమాణం కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి. పెద్ద ఆయిల్ పొగమంచు ఫిల్టర్లు సాధారణంగా ఎక్కువ వడపోత ప్రాంతాన్ని అందిస్తాయి, ఇది కాలుష్యాన్ని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు అదే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో చిన్న ఫిల్టర్లతో పోలిస్తే సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆచరణలో, తయారీదారులు తరచుగా సాధారణ మార్గదర్శకాలను అందిస్తారు, కానీ వీటిని కఠినమైన నియమాల కంటే సూచన విలువలుగా పరిగణించాలి. వాస్తవ భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎల్లప్పుడూ నిజమైన ఆపరేటింగ్ డేటా మరియు సిస్టమ్ ప్రవర్తన ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఫిల్టర్ జీవితకాలంలో పని పరిస్థితులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి

ఆపరేటింగ్ సమయంతో పాటు, పని వాతావరణం ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ ఎంత త్వరగా సంతృప్తమవుతుందనే దానిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాక్యూమ్ పంప్ సరైన ఇన్లెట్ వడపోతతో శుభ్రమైన వాతావరణంలో పనిచేస్తే,ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ప్రధానంగా ఎగ్జాస్ట్ నుండి వచ్చే చమురు ఏరోసోల్‌లను నిర్వహిస్తుంది, ఫలితంగా సాపేక్షంగా ఊహించదగిన సేవా జీవితం ఉంటుంది. అయితే, అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, పరిస్థితి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

దుమ్ము, సూక్ష్మ కణాలు లేదా రసాయన ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలు పరోక్షంగా ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇన్లెట్ ఫిల్ట్రేషన్ సరిపోకపోతే, కలుషితాలు పంపులోకి ప్రవేశించి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో కలిసిపోవచ్చు. ఈ మలినాలు ఎగ్జాస్ట్ స్ట్రీమ్‌లోకి తీసుకువెళ్లబడతాయి మరియు ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ ద్వారా బంధించబడతాయి, అడ్డంకిని వేగవంతం చేస్తాయి. ప్రాసెస్ గ్యాస్‌లో అధిక తేమ లేదా నీటి ఆవిరి కూడా చమురు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎమల్షన్ ఏర్పడటాన్ని పెంచుతుంది మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

అందువలన, ఎప్పుడుఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్లుఊహించిన దానికంటే చాలా వేగంగా మూసుకుపోతే, మూల కారణం తరచుగా ఫిల్టర్ కాదు, మొత్తం సిస్టమ్ పరిస్థితులే. ఇన్లెట్ ఫిల్ట్రేషన్‌ను మెరుగుపరచడం, ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం లేదా కఠినమైన వాతావరణాలకు బాగా సరిపోయే ఫిల్టర్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల భర్తీ విరామాలు గణనీయంగా పెరుగుతాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించుకోవడానికి డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్‌ని ఉపయోగించడం

ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించడానికి అత్యంత నమ్మదగిన మార్గంఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ అవకలన ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడం ద్వారా. చాలాఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్లుఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అంతటా పీడన తగ్గుదలను చూపించే ప్రెజర్ గేజ్ లేదా అవకలన పీడన సూచికతో అమర్చవచ్చు. కాలుష్యం పేరుకుపోతున్న కొద్దీ, ఎగ్జాస్ట్ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా పీడన పఠనం పెరుగుతుంది.

చాలా మంది తయారీదారులు సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట అవకలన ఒత్తిడిని నిర్దేశిస్తారు. ఈ విలువ చేరుకున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ సంతృప్త స్థాయికి చేరుకుంటుందని మరియు దానిని శుభ్రం చేయాలని లేదా భర్తీ చేయాలని ఇది సూచిస్తుంది. ఈ పాయింట్ దాటి పనిచేయడం కొనసాగించడం వల్ల పంపింగ్ సామర్థ్యం తగ్గడం, చమురు క్యారీఓవర్ పెరగడం, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక బ్యాక్ ప్రెజర్ కారణంగా సీల్స్ లేదా అంతర్గత భాగాలకు సంభావ్య నష్టం జరగవచ్చు.

ప్రెజర్ మానిటరింగ్‌తో కలిపి రెగ్యులర్ తనిఖీ చేయడం వలన నిర్వహణ బృందాలు స్థిర షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడకుండా డేటా ఆధారిత నిర్ణయాలు తీసుకోగలుగుతాయి. ఈ విధానం వాక్యూమ్ పంప్‌ను రక్షించడమే కాకుండా ఫిల్టర్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, భర్తీలు సరైన సమయంలో నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారిస్తుంది - చాలా త్వరగా లేదా చాలా ఆలస్యంగా కాదు.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-26-2026