เทคโนโลยีสุญญากาศที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีคือการดูดอากาศออกจากสุญญากาศ เนื่องจากอุตสาหกรรมเคมีมักต้องผสมและกวนวัตถุดิบเหลวบางชนิด ในระหว่างกระบวนการนี้ อากาศจะถูกผสมเข้ากับวัตถุดิบและเกิดฟองอากาศ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ผ่านกระบวนการ ฟองอากาศเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การดูดอากาศออกจากสุญญากาศสามารถแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี โดยใช้วิธีดูดอากาศออกจากภาชนะที่ปิดสนิทซึ่งบรรจุวัตถุดิบ โดยใช้แรงดันเพื่อบีบฟองอากาศภายในวัตถุดิบออก อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกันกับการดูดอากาศ อาจทำให้วัตถุดิบเหลวถูกสูบเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ซึ่งทำให้ปั๊มเสียหายได้
แล้วเราควรปกป้องปั๊มสุญญากาศอย่างไรในระหว่างกระบวนการนี้? ขอแชร์กรณีตัวอย่างหน่อย!
ลูกค้าคือผู้ผลิตกาวที่ต้องการทำการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศขณะกวนวัตถุดิบเหลว ระหว่างการกวน วัตถุดิบจะระเหยและถูกดูดเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ปัญหาคือแก๊สเหล่านี้จะถูกอัดให้กลายเป็นเรซินเหลวและสารทำให้แข็งตัว! ซึ่งทำให้ซีลภายในของปั๊มสุญญากาศเสียหายและน้ำมันปั๊มปนเปื้อน
เป็นที่ชัดเจนว่าเพื่อป้องกันปั๊มสุญญากาศ เราต้องป้องกันไม่ให้ของเหลวหรือวัตถุดิบที่ระเหยกลายเป็นไอถูกดูดเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ แต่ตัวกรองไอดีทั่วไปใช้กรองอนุภาคผงเท่านั้น ไม่สามารถทำได้ เราควรทำอย่างไร? อันที่จริง ตัวกรองไอดียังมีตัวแยกก๊าซและของเหลว ซึ่งสามารถแยกของเหลวในก๊าซได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น และทำให้ของเหลวที่ระเหยกลายเป็นไอกลับเป็นของเหลวอีกครั้ง! ด้วยวิธีนี้ ก๊าซที่ดูดเข้าไปในปั๊มเกือบจะเป็นก๊าซแห้ง จึงไม่ทำให้ปั๊มสุญญากาศเสียหาย
ลูกค้ารายนี้ซื้อเพิ่มอีกหกเครื่องหลังจากใช้เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว และเชื่อได้ว่าผลลัพธ์ที่ได้นั้นดีทีเดียว นอกจากนี้ หากมีงบประมาณเพียงพอ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ควบแน่น ซึ่งสามารถทำให้ของเหลวและกำจัดไอน้ำออกได้มากขึ้นก่อนเข้าสู่ห้องปั๊ม
เวลาโพสต์: 29 มิ.ย. 2567
