LVGE VAKUM POMPASI FİLTRESİ

“LVGE Filtrasyon Endişelerinizi Çözer”

Filtrelerin OEM/ODM'si
dünya çapında 26 büyük vakum pompası üreticisi için

产品中心

haberler

Aşındırıcı Çalışma Koşulları için Paslanmaz Çelik Filtre

Vakum teknolojisi uygulamalarında, uygun vakum seçimigiriş filtrasyonuPompanın seçimi kadar, filtre seçimi de aynı derecede önemlidir. Filtreleme sistemi, pompa performansını ve ömrünü tehlikeye atabilecek kirleticilere karşı birincil savunma görevi görür. Standart toz ve nem koşulları vakaların çoğunu (endüstriyel uygulamaların yaklaşık %60-70'ini) oluştururken, gelişen üretim süreçleri, özel çözümler gerektiren yeni zorluklar ortaya çıkarmıştır.

Korozif olmayan ortamlarda, partikül madde içeriği >10 μm ve bağıl nem oranı <%80 olan geleneksel uygulamalar için genellikle kağıt filtreler (büyük partiküller için uygun maliyetli, 3-6 ay kullanım ömrü, 80℃) veya polyester filtreler (daha iyi nem direnci, 4-8 ay kullanım ömrü, 120℃) öneriyoruz. Bu standart çözümler, maliyet verimliliğini korurken çoğu genel endüstriyel ihtiyacı karşılar.

Ancak mevcut projelerimizin yaklaşık %25'i, gelişmiş malzemeler gerektiren zorlu koşullar içeriyor. Kimyasal tesisler ve yarı iletken üretimi gibi aşındırıcı ortamlarda, PTFE membran kaplamalı ve tam teşekküllü 304/316L paslanmaz çelik ağ elemanları kullanıyoruz.paslanmaz çelik gövdeler(karbon çeliğinin yerine), standart filtrelere göre %30-50 maliyet avantajına rağmen. Laboratuvar ve ilaç ortamlarındaki asidik gaz uygulamaları için, çok aşamalı kimyasal yıkayıcılarda alkali emdirilmiş ortam (kalsiyum hidroksit) kullanarak yaklaşık %90 nötralizasyon verimliliği elde ediyoruz.

Kritik uygulama hususları arasında akış hızı doğrulaması (%10'dan fazla basınç düşüşünü önlemek için), kapsamlı kimyasal uyumluluk testi, korozyona dayanıklı tahliye vanalarıyla uygun bakım planlaması ve diferansiyel basınç göstergeli izleme sistemlerinin kurulumu yer almaktadır. Saha verilerimiz, bu önlemlerin pompa bakım maliyetlerinde %40 azalma, yağ servis aralıklarında 3 kat uzama ve %99,5 kirletici giderme verimliliği sağladığını göstermektedir.

Optimum uzun vadeli performans için şunları öneriyoruz: detaylı durum raporlaması içeren üç aylık filtre kontrolleri, yıllık performans testleri ve değişen proses koşullarını değerlendirmek için her 2 yılda bir profesyonel saha değerlendirmeleri. Bu sistematik yaklaşım, filtrasyon sistemlerinin değerli vakum ekipmanlarını korurken değişen operasyonel gereksinimleri karşılamaya devam etmesini sağlar.

Zorlu ortamlarda doğru filtre seçimi, pompa servis aralıklarını %30-50 oranında uzatırken bakım maliyetlerini %20-40 oranında azaltabilir. Çalışma koşulları değişmeye devam ettikçe,teknik ekibimizortaya çıkan endüstriyel zorlukların üstesinden gelmek için sürekli olarak yeni filtrasyon ortamları geliştirmektedir.


Gönderi zamanı: 31 Temmuz 2025