Giriş filtrelerinin birçok özelliği ve konfigürasyonu olduğu unutulmamalıdır. Debi (pompalama hızı) gerekliliklerinin yanı sıra, incelik ve sıcaklık dayanımı da dikkate alınmalıdır. Yaygın filtre malzemeleri arasında kağıt ve polyester bulunur. Açıkçası, yüksek sıcaklık ortamları için uygun değillerdir. İncelikleri de yüksektir ve 5, 3, 1 ve hatta 0,6 mikron tozları filtreleyebilirler. Bu da vakum derecesinin elde edilememesine neden olur. Paslanmaz çelik filtre elemanları yalnızca yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı olmakla kalmaz, aynı zamanda daha düşük inceliğe de sahiptir. Vakum sinterleme işleminin gereklilikleriyle daha uyumludur. Bu nedenle, vakum sinterleme işlemi için genellikle paslanmaz çelik filtre elemanları seçilir.
Vakum Sinterleme, bir porselen gövdesini vakum koşulları altında sinterleme yöntemidir. Porselen gövdesi bir miktar gözenek içerir. Buhar, hidrojen ve oksijen, çözünme ve difüzyon yoluyla kapalı gözeneklerden kaçabilir; karbondioksit ve azot ise düşük çözünürlükleri nedeniyle kapalı gözeneklerden kolayca kaçamaz, bu da üründe gözeneklere ve düşük yoğunluğa neden olur. Porselen gövdesi vakum koşulları altında sinterlenirse, tüm gazlar tamamlanmadan önce gözeneklerden kaçar. Böylece ürün gözenek içermez ve yoğunluğu artar.
Birçok insan donatıyoregzoz filtresiAncak vakum fırını için giriş filtresi yoktur. Aslında, vakum sinterleme işlemi sırasında, malzeme buharlaşması, toz hammaddeler, kimyasal reaksiyonlar vb. nedeniyle partikül madde oluşabilir. İş parçasının kirlenmesini veya ekipmanın etkilenmesini önlemek için, birgiriş filtresivakum pompasında.
Son olarak, paslanmaz çelik filtre elemanlarının da farklı incelikleri vardır ve incelik genellikle mesh sayısıyla ifade edilir. Örneğin, 150 mikron için 100 mesh, 50 mikron için 300 mesh. Ama filtrelediği parçacıklar daha büyük, değil mi?Bize Ulaşınİhtiyacınız varsa, sizin için çözüm önereceğiz veya tasarlayacağız!
Gönderi zamanı: 28 Şubat 2025
