Vakum teknolojisinin kullanıldığı endüstriyel üretim süreçlerinde, vakum pompaları gerekli vakum ortamlarını yaratmak için vazgeçilmez bir ekipman görevi görür. Bu pompaları partikül kirliliğinden korumak için kullanıcılar genellikle giriş filtreleri takarlar. Ancak, birçok kullanıcı filtre takıldıktan sonra beklenmeyen vakum derecesi düşüşü bildirmektedir. Bu olgunun nedenlerini ve çözümlerini inceleyelim.
Azalmış Vakumun Sorun Giderilmesi
1. Vakum derece düşüşünü ölçün
2. Basınç farkını kontrol edin
- Yüksekse: Daha düşük dirençli bir filtre ile değiştirin
- Normal ise: Contaları/boruları inceleyin
3. Filtre olmadan pompa performansını doğrulayın
4. Üreticinin özelliklerine bakın
Vakum Derecesi Azalmasının Birincil Nedenleri
1. Filtre-Pompa Uyumluluk Sorunları
Yüksek hassasiyetli filtreler, üstün koruma sunarken hava akışını önemli ölçüde kısıtlayabilir. Yoğun filtre ortamı önemli bir direnç oluşturarak pompalama hızını %15-30 oranında azaltabilir. Bu özellikle şunlarda fark edilir:
- Yağ sızdırmaz döner kanatlı pompalar
- Sıvı halkalı vakum sistemleri
- Yüksek verimli uygulamalar
2. Kusurların Sızdırmazlığı
Yaygın sızdırmazlık sorunları şunlardır:
- Hasarlı O-ringler veya contalar (siyahlaşmış veya düzleşmiş yüzeyler olarak görülebilir)
- Uygunsuz flanş hizalaması (5-15° hizalama hatasına neden olur)
- Bağlantı elemanlarında yetersiz tork (genellikle 25-30 N·m gerektirir)
Giriş Filtresi Seçimi Kılavuzu
- Filtre hassasiyetini gerçek kirletici boyutuna göre ayarlayın:
- Genel endüstriyel toz için 50-100μm
- İnce partiküller için 10-50μm
- <10μm yalnızca kritik temiz oda uygulamaları için
- Pliseli tasarımları tercih edin (düz filtrelere göre %40-60 daha fazla yüzey alanı)
-Kurulum öncesi muayeneyi gerçekleştirin:
- Filtre muhafazasının bütünlüğünü doğrulayın
- Conta elastikiyetini kontrol edin (3 saniye içinde geri tepmelidir)
- Flanş düzlüğünü ölçün (<0,1 mm sapma)
Unutmayın: En iyi çözüm, koruma seviyesini hava akışı gereksinimleriyle dengeler. Çoğu endüstriyel uygulama, şu özelliklere sahip orta hassasiyetli (20-50μm) filtrelerle en iyi sonuçları elde eder:
- Güçlendirilmiş sızdırmazlık kenarları
- Korozyona dayanıklı muhafazalar
- Standartlaştırılmış bağlantı arayüzleri
Kalıcı sorunlar için şunları göz önünde bulundurun:
- Daha büyük filtre yüzey alanlarına yükseltme
- Başlatma koşulları için bypass vanalarının uygulanması
- Filtrasyon uzmanlarına danışmaözel çözümler için
Tesisler bu yönergeleri izleyerek hem sistem temizliğini hem de vakum performansını koruyabilir, dolayısıyla üretim verimliliğini ve ekipman ömrünü artırabilir.
Gönderi zamanı: 06-Haz-2025
