Төрле вакуум насослары арасында, май белән герметикланган вакуум насослары тотрыклы эшләве һәм югары вакуум дәрәҗәләре аркасында киң кулланыла. Аларның уникаль эш принцибы герметиклау, майлау һәм җылылык тарату өчен махсус насос маена таяна. Шуңа күрә насос маеның чисталыгы җиһазның эш нәтиҗәлелегенә, хезмәт итү вакытына һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарына турыдан-туры тәэсир итә. Пычранганнан соң, май майлау эшчәнлегенең кимүенә, герметик ватылу, эчке компонентларның коррозиясенә һәм хәтта җиһазларның ватылуына китерергә мөмкин. Шулай итеп, май белән пычрануны системалы рәвештә булдырмау, май белән герметикланган вакуум насосларының озак вакытлы тотрыклы эшләвен тәэмин итү өчен бик мөһим.
1. Вакуум насосы мае белән пычрануның төп чыганаклары
- Тышкы пычрану: Эш вакытында, әгәр керү газында тузан, металл кисәкчәләре, дым яки химик пычраткычлар булса, бу катнашмалар насос камерасына кереп, май белән кушылырга мөмкин. Дым, аерым алганда, майны эмульсияләштерә, аның ябышлыгын үзгәртә, майлау үзлекләрен начарайта, май контурында оксидлашуны һәм коррозияне тизләтә.
- Эчке таркалу һәм калдыклар: Югары температура һәм басым астында озак эшләү майның оксидлашуына яки ярылуына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә лай яки углерод утырмалары барлыкка килә. Моннан тыш, эчке компонентлардан чыккан тузу кисәкчәләре яки иске пломбалардан чыккан чүп-чар майны пычратырга мөмкин.
- Кеше-эш факторлары: Майның таләпләргә туры килмәгән яки катнаш маркаларын/сортларын куллану, яисә май алмаштырганда калдык пычраткычларны тулысынча чистартмау пычраткыч матдәләрне турыдан-туры кертүгә китерергә мөмкин.
2. Вакуум насосы мае пычрануын системалы профилактикалау чаралары
- Югары нәтиҗәле керү фильтрын урнаштырыгыз:
Насос керү урынын җиһазлаукерү фильтрларытышкы пычраткычларны блоклауның иң туры ысулы. Тузанлы мохит өчен тиешле төгәллеккә һәм югары тузан тоту сәләтенә ия фильтр элементларын сайлагыз. Дымлы газлар өчен, кулланыгызгаз-сыеклык аергычОптималь эшләүне тәэмин итү өчен фильтр элементларын даими тикшерегез һәм алыштырыгыз.
- Май сайлау һәм алыштыру процедураларын стандартлаштыру:
Вакуум насосы мае төре һәм маркасы өчен җитештерүченең таләпләрен катгый үтәгез. Майны алыштырганда, иске майны тулысынча агызыгыз һәм насос эчен шул ук сортлы яңа май яки калдык пычраткычларны бетерү өчен махсус чистарту чарасы белән юыгыз. Майны алыштыру язмаларын алып барыгыз һәм вакыт-вакыт май анализын үткәрегез (мәсәлән, ябышлык, су күләме, кислоталык).
- Эш шартларын һәм мохитне контрольдә тоту:
Майның артык кызуын һәм ярылуын киметү өчен, максималь басымда озак эшләүдән сакланыгыз. Дымлы яки тузанлы мохиттә насос өчен алдан киптерү җайланмалары яки әйләнә-тирә мохит өчен корпуслар урнаштыруны карап чыгыгыз. Һава һәм пычраткыч матдәләрнең агып чыгу аша керүен булдырмас өчен, пломбаларны (мәсәлән, вал пломбалары, торба тоташулары) даими тикшереп торыгыз.
- Хәлне күзәтү һәм кисәтүләрне гамәлгә ашыру:
Майның чисталыгын һәм фильтрның тыгылуын реаль вакыт режимында күзәтеп тору өчен май торышы датчикларын (мәсәлән, дымлылык датчиклары, кисәкчәләр исәпләгечләре) яки дифференциаль басым сигнализацияләрен урнаштырыгыз. Бу фаразлау буенча хезмәт күрсәтү мөмкинлеген бирә һәм пычрануның артуын булдырмый.
- Системалы хезмәт күрсәтү режимын булдырыгыз:
Көндәлек тикшерүләр, вакытлыча май алыштыру, фильтрларны алыштыру һәм эчке чистарту өчен стандартлаштырылган процедуралар эшләү. Дөрес булмаган гамәлләр аркасында пычрануны булдырмас өчен операторларга һөнәри әзерлек үткәрү.
3. Вакуум насосы мае пычрануы турында нәтиҗә
Вакуум насосы мае пычрануын булдырмау өчен чыганакларны тоту, процессны контрольдә тоту һәм даими хезмәт күрсәтүне үз эченә алган системалы якын килү кирәк. Нәтиҗәле куллану ашакерү фильтрациясе, май белән идарә итүне стандартлаштыру, эш мохитен оптимальләштерү һәм стандартлаштырылган хезмәт күрсәтү белән акыллы мониторингны берләштереп, насос маеның хезмәт итү вакытын сизелерлек озайтырга мөмкин. Бу җиһазларның эшләмәү дәрәҗәсен һәм гомуми эксплуатация чыгымнарын киметә, нәтиҗәдә җитештерү процессларының өзлексезлеген һәм тотрыклылыгын тәэмин итә.
Бастырылган вакыты: 2026 елның 2 феврале
