Слід зазначити, що існує багато специфікацій та конфігурацій вхідних фільтрів. Окрім відповідності вимогам до швидкості потоку (швидкості перекачування), необхідно також враховувати тонкість помелу та термостійкість. Звичайні фільтрувальні матеріали включають папір та поліестер. Очевидно, що вони не підходять для середовищ з високими температурами. А їхня тонкість висока, вони фільтрують порошок розміром 5, 3, 1 і навіть 0,6 мікрона. Це не дозволить досягти ступеня вакууму. Фільтруючі елементи з нержавіючої сталі не тільки стійкі до високих температур та корозії, але й мають нижчу тонкість помелу. Це більше відповідає вимогам процесу вакуумного спікання. Тому для процесу вакуумного спікання зазвичай вибирають фільтруючі елементи з нержавіючої сталі.
Вакуумне спікання – це метод спікання порцелянового виробу в умовах вакууму. Порцелянове вироблення містить певну кількість пор. Пара, водень і кисень можуть виходити із закритих пор шляхом розчинення та дифузії; вуглекислий газ і азот нелегко виходять із закритих пор через їх низьку розчинність, що призводить до утворення пор у виробі та зниження щільності. Якщо порцелянове вироблення спікається в умовах вакууму, всі гази вийдуть з пор до завершення процесу. Таким чином, виріб не містить пор, що покращує його щільність.
Багато людей оснащуютьвипускний фільтрале без вхідного фільтра для вакуумної печі. Фактично, під час процесу вакуумного спікання можуть утворюватися тверді частинки внаслідок випаровування матеріалу, порошкової сировини, хімічних реакцій тощо. Щоб уникнути забруднення заготовки або впливу на обладнання, необхідно встановитивхідний фільтрна вакуумному насосі.
І останнє, але не менш важливе: фільтруючі елементи з нержавіючої сталі також мають різну тонкість, і тонкість зазвичай виражається в числах меш. Наприклад, 100 меш для 150 мікрон, 300 меш для 50 мікрон. Але частинки, які вони фільтрують, більші, чи не так?Зв'яжіться з намиЯкщо у вас є потреби, ми порекомендуємо або розробимо для вас рішення!
Час публікації: 28 лютого 2025 р.
