خبریں

آپریٹنگ ٹائم اور پمپ کی قسم تبدیلی کی فریکوئنسی کا تعین کرتی ہے۔

دیتیل کی دھند فلٹرتیل سے بند ویکیوم پمپ کا ایک اہم جزو ہے۔ اس کا بنیادی کام تیل کی دھند کو ایگزاسٹ گیس سے الگ کرنا ہے، صاف ہوا کے اخراج کو یقینی بنانا اور ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، تیل کی بوندیں اور باریک ذرات فلٹر میڈیا پر جمع ہوتے ہیں، جس سے بتدریج ایگزاسٹ بیک پریشر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر بروقت توجہ نہ دی جائے تو یہ پمپ کی کارکردگی، توانائی کی کھپت، اور یہاں تک کہ سروس کی زندگی کو بھی منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ اس وجہ سے، یہ سمجھنا کہ آئل مسٹ فلٹر کو کب تبدیل کرنا ہے ویکیوم سسٹم کے مستحکم آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

متبادل کا کوئی مقررہ وقفہ نہیں ہے جو تمام ویکیوم پمپوں پر لاگو ہوتا ہے۔ سب سے اہم عوامل میں سے ایک آپریٹنگ وقت ہے. مسلسل یا طویل ڈیوٹی سائیکل کے تحت چلنے والے ویکیوم پمپ مسلسل تیل کی دھند پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے فلٹر عنصر تیزی سے لوڈ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، وقفے وقفے سے کام کرنے والے پمپ عام طور پر آہستہ آہستہ آلودگی پیدا کرنے کا تجربہ کرتے ہیں، جس سے ایک طویل متبادل سائیکل کی اجازت ہوتی ہے۔ پمپ کی قسم اور فلٹر کا سائز بھی ایک کردار ادا کرتا ہے۔ بڑے آئل مسٹ فلٹرز عام طور پر زیادہ فلٹریشن ایریا پیش کرتے ہیں، جو آلودگی کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے اور اسی آپریٹنگ حالات میں چھوٹے فلٹرز کے مقابلے سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔

عملی طور پر، مینوفیکچررز اکثر عمومی رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں، لیکن انہیں سخت قوانین کے بجائے حوالہ جاتی اقدار پر غور کیا جانا چاہیے۔ حقیقی متبادل تعدد کو ہمیشہ حقیقی آپریٹنگ ڈیٹا اور سسٹم کے رویے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

کام کے حالات فلٹر لائف اسپین میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

آپریٹنگ ٹائم کے علاوہ، کام کرنے والے ماحول کا اس بات پر بھی اہم اثر پڑتا ہے کہ آئل مسٹ فلٹر کتنی جلدی سیر ہو جاتا ہے۔ اگر ویکیوم پمپ مناسب انلیٹ فلٹریشن کے ساتھ صاف ماحول میں کام کرتا ہے۔تیل کی دھند فلٹربنیادی طور پر اخراج سے آئل ایروسول کو ہینڈل کرے گا، جس کے نتیجے میں نسبتاً متوقع سروس لائف ہوتی ہے۔ تاہم، بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں، صورت حال کہیں زیادہ پیچیدہ ہے.

وہ عمل جو دھول، باریک ذرات، یا کیمیائی بخارات پیدا کرتے ہیں بالواسطہ طور پر آئل مسٹ فلٹر کی عمر کو کم کر سکتے ہیں۔ اگر انلیٹ فلٹریشن ناکافی ہے تو، آلودگی پمپ میں داخل ہو سکتی ہے اور چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ مل سکتی ہے۔ اس کے بعد یہ نجاست ایگزاسٹ اسٹریم میں لے جایا جاتا ہے اور آئل مسٹ فلٹر کے ذریعے پھنس جاتا ہے، جس سے رکاوٹ تیز ہوتی ہے۔ پروسیسنگ گیس میں زیادہ نمی یا پانی کے بخارات بھی تیل کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں، ایمولشن کی تشکیل میں اضافہ اور فلٹریشن کی کارکردگی کو مزید کم کر سکتے ہیں۔

لہذا، جبتیل کی دھند کے فلٹرزتوقع سے کہیں زیادہ تیزی سے روکنا، بنیادی وجہ اکثر خود فلٹر نہیں بلکہ سسٹم کے مجموعی حالات ہوتے ہیں۔ انلیٹ فلٹریشن کو بہتر بنانا، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، یا سخت ماحول کے لیے موزوں فلٹر ڈیزائن کو منتخب کرنا تبدیلی کے وقفوں کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔

یہ فیصلہ کرنے کے لیے تفریق دباؤ کا استعمال کرنا کہ کب تبدیل کرنا ہے۔

چونکہ آپریٹنگ حالات بڑے پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں، اس لیے یہ تعین کرنے کا سب سے قابل اعتماد طریقہ ہے کہ کب تبدیل کرنا ہے۔تیل کی دھند فلٹر تفریق دباؤ کی نگرانی کی طرف سے ہے. بہت سےتیل کی دھند کے فلٹرزپریشر گیج یا تفریق دباؤ کے اشارے سے لیس کیا جاسکتا ہے جو فلٹر عنصر میں دباؤ کی کمی کو ظاہر کرتا ہے۔ جیسے جیسے آلودگی جمع ہوتی ہے، اخراج کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور اسی کے مطابق پریشر ریڈنگ بڑھتا ہے۔

زیادہ تر مینوفیکچررز تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ تفریق دباؤ کی وضاحت کرتے ہیں۔ جب اس قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ فلٹر عنصر سنترپتی کے قریب پہنچ رہا ہے اور اسے صاف یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اس مقام سے آگے کام جاری رکھنے سے پمپنگ کی کارکردگی میں کمی، تیل کی ترسیل میں اضافہ، زیادہ توانائی کی کھپت، اور کمر کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے مہروں یا اندرونی اجزاء کو ممکنہ نقصان پہنچ سکتا ہے۔

دباؤ کی نگرانی کے ساتھ مل کر باقاعدہ معائنہ مینٹیننس ٹیموں کو مقررہ نظام الاوقات پر انحصار کرنے کے بجائے ڈیٹا پر مبنی فیصلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف ویکیوم پمپ کی حفاظت کرتا ہے بلکہ فلٹر کے استعمال کو بھی بہتر بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تبدیلیاں صحیح وقت پر انجام دی جائیں — نہ بہت جلد اور نہ ہی دیر سے۔