Rò rỉ dầu bơm chân không: Lắp ráp & Lò xo phớt dầu
Rò rỉ dầu thường bắt đầu từ giai đoạn lắp ráp. Trong quá trình ép hoặc lắp đặt, việc xử lý không đúng cách có thể làm biến dạng phớt dầu hoặc làm xước mép phớt, ảnh hưởng ngay lập tức đến hiệu suất bịt kín. Lò xo phớt dầu cũng quan trọng không kém: nếu độ đàn hồi của nó không đáp ứng yêu cầu thiết kế hoặc nếu vật liệu lò xo kém và bị mỏi sớm, phớt dầu sẽ không thể duy trì áp suất tiếp xúc thích hợp và sẽ bị mòn bất thường. Cả hai vấn đề - hư hỏng khi lắp ráp và hỏng lò xo - đều là nguyên nhân cơ học chính gây rò rỉ. Để ngăn ngừa chúng, hãy sử dụng phớt và lò xo được chứng nhận, tuân thủ đúng quy trình ép, tránh mài mòn kim loại với cao su trong quá trình lắp đặt và kiểm tra mô-men xoắn sau khi lắp ráp.
Rò rỉ dầu bơm chân không: Khả năng tương thích của dầu và bộ lọc sương dầu xả
Bản thân chất bôi trơn có tác động hóa học trực tiếp lên vật liệu làm kín. Một số loại dầu hoặc phụ gia có thể khiến chất đàn hồi bị cứng lại, phồng lên, mềm ra hoặc nứt theo thời gian; một khi vật liệu làm kín bị xuống cấp, rò rỉ là điều không thể tránh khỏi. Do đó, hãy luôn chọn chất bôi trơn tương thích rõ ràng với vật liệu làm kín của bơm và tuân thủ khuyến nghị của nhà sản xuất. Đối với hiện tượng dầu phun (sương mù) ở ống xả, sự hiện diện và chất lượng củabộ lọc sương dầutại cửa ra của bơm là yếu tố quyết định: lọc bị thiếu, bị tắc hoặc chất lượng kém sẽ khiến dầu khí thoát ra ngoài và bị nhầm lẫn với rò rỉ phớt. Thường xuyên kiểm tra và thay thế lọc khí thải, đồng thời chọn lọc kết tụ hoặc lọc đa cấp có kích thước phù hợp với lưu lượng và điều kiện vận hành của bơm để giảm thiểu hiện tượng phun dầu.
Rò rỉ dầu bơm chân không: Phớt hệ thống và thực hành vận hành
Rò rỉ không chỉ giới hạn ở phớt dầu chính—bất kỳ vòng chữ O, gioăng, nắp, mặt bích hoặc phớt cổng nào bên trong bơm đều có thể bị hỏng và gây thất thoát dầu. Các yếu tố như nhiệt độ, tiếp xúc với hóa chất, mài mòn do hạt hoặc hao mòn tích tụ sẽ làm giảm chất lượng các bộ phận này. Thực hành vận hành cũng ảnh hưởng đến nguy cơ rò rỉ: vận hành bơm vượt quá giới hạn thiết kế, chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên, bỏ qua việc thay lọc hoặc dầu theo lịch trình, hoặc không xử lý sớm hiện tượng sương mù nhỏ đều có thể đẩy nhanh quá trình hỏng phớt. Triển khai chương trình bảo trì phòng ngừa: kiểm tra tất cả phớt trong các khoảng thời gian bảo dưỡng, theo dõi mức tiêu thụ dầu và mức kính quan sát, ghi lại chênh lệch áp suất trênbộ lọcvà thay thế các miếng đệm bị mòn trước khi hỏng.
Tóm lại, bốn nguyên nhân chính gây rò rỉ dầu bơm chân không là: lắp ráp không đúng cách, lò xo phớt dầu bị hỏng, dầu không tương thích (ảnh hưởng đến vật liệu phớt) và phớt bị hỏng ở các bộ phận khác trong bơm (bao gồm lọc khí thải không đầy đủ hoặc vận hành kém). Giải quyết những vấn đề này—phụ tùng và lò xo chất lượng, chất bôi trơn tương thích, hiệu quảlọc sương dầu, lắp ráp cẩn thận và bảo trì có kỷ luật—sẽ giảm đáng kể cả vấn đề rò rỉ dầu và phun dầu, cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của bơm.
Thời gian đăng: 18-09-2025
