Στις βιομηχανικές διαδικασίες παραγωγής που χρησιμοποιούν τεχνολογία κενού, οι αντλίες κενού χρησιμεύουν ως απαραίτητος εξοπλισμός για τη δημιουργία των απαραίτητων περιβαλλόντων κενού. Για την προστασία αυτών των αντλιών από τη μόλυνση από σωματίδια, οι χρήστες συνήθως εγκαθιστούν φίλτρα εισόδου. Ωστόσο, πολλοί χρήστες αναφέρουν απροσδόκητη μείωση του βαθμού κενού μετά την εγκατάσταση του φίλτρου. Ας εξετάσουμε τις αιτίες και τις λύσεις για αυτό το φαινόμενο.
Αντιμετώπιση προβλημάτων μειωμένης υποπίεσης
1. Μετρήστε την πτώση βαθμών κενού
2. Ελέγξτε τη διαφορά πίεσης
- Εάν είναι υψηλή: Αντικαταστήστε με φίλτρο χαμηλότερης αντίστασης.
- Εάν είναι φυσιολογικό: Επιθεωρήστε τις στεγανοποιήσεις/σωληνώσεις
3. Επαληθεύστε την απόδοση της αντλίας χωρίς φίλτρο
4. Συμβουλευτείτε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή
Κύριες αιτίες μείωσης βαθμού κενού
1. Προβλήματα συμβατότητας φίλτρου-αντλίας
Τα φίλτρα υψηλής ακρίβειας, ενώ προσφέρουν ανώτερη προστασία, μπορούν να περιορίσουν σημαντικά τη ροή του αέρα. Το πυκνό μέσο φιλτραρίσματος δημιουργεί σημαντική αντίσταση, μειώνοντας ενδεχομένως την ταχύτητα άντλησης κατά 15-30%. Αυτό είναι ιδιαίτερα αισθητό σε:
- Αντλίες περιστροφικών πτερυγίων με στεγανοποίηση λαδιού
- Συστήματα κενού υγρού δακτυλίου
- Εφαρμογές υψηλής απόδοσης
2. Σφράγιση ατελειών
Συνηθισμένα προβλήματα στεγανοποίησης περιλαμβάνουν:
- Κατεστραμμένοι δακτύλιοι Ο ή φλάντζες (ορατοί ως μαυρισμένες ή πεπλατυσμένες επιφάνειες)
- Λανθασμένη ευθυγράμμιση φλάντζας (προκαλώντας κακή ευθυγράμμιση 5-15°)
- Ανεπαρκής ροπή στα στοιχεία στερέωσης (συνήθως απαιτούνται 25-30 N·m)
Οδηγίες επιλογής φίλτρου εισόδου
- Αντιστοιχίστε την ακρίβεια του φίλτρου με το πραγματικό μέγεθος του ρύπου:
- 50-100μm για γενική βιομηχανική σκόνη
- 10-50μm για λεπτά σωματίδια
- <10μm μόνο για κρίσιμες εφαρμογές καθαρών χώρων
- Επιλέξτε πτυχωτά σχέδια (40-60% μεγαλύτερη επιφάνεια από τα επίπεδα φίλτρα)
-Διεξαγωγή ελέγχου πριν από την εγκατάσταση:
- Επαληθεύστε την ακεραιότητα του περιβλήματος του φίλτρου
- Ελέγξτε την ελαστικότητα της φλάντζας (θα πρέπει να επανέλθει εντός 3 δευτερολέπτων)
- Μέτρηση επιπεδότητας φλάντζας (απόκλιση <0,1 mm)
Να θυμάστε: Η βέλτιστη λύση εξισορροπεί το επίπεδο προστασίας με τις απαιτήσεις ροής αέρα. Οι περισσότερες βιομηχανικές εφαρμογές επιτυγχάνουν τα καλύτερα αποτελέσματα με φίλτρα μέσης ακρίβειας (20-50μm) που διαθέτουν:
- Ενισχυμένες άκρες στεγανοποίησης
- Ανθεκτικά στη διάβρωση περιβλήματα
- Τυποποιημένες διεπαφές σύνδεσης
Για επίμονα προβλήματα, λάβετε υπόψη τα εξής:
- Αναβάθμιση σε μεγαλύτερες επιφάνειες φίλτρου
- Εφαρμογή βαλβίδων παράκαμψης για συνθήκες εκκίνησης
- Συμβουλευτική με ειδικούς φιλτραρίσματοςγια προσαρμοσμένες λύσεις
Ακολουθώντας αυτές τις οδηγίες, οι εγκαταστάσεις μπορούν να διατηρήσουν τόσο την καθαριότητα του συστήματος όσο και την απόδοση της ηλεκτρικής σκούπας, βελτιώνοντας τελικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη μακροζωία του εξοπλισμού.
Ώρα δημοσίευσης: 06 Ιουνίου 2025
