Vaakumtehnoloogia kiire arenguga on üha rohkem tööstusharusid – sealhulgas tootmine, farmaatsia, metallurgia, keemiatööstus ja toiduainetetööstus – hakanud tootmise efektiivsuse suurendamiseks vaakumprotsesse kasutusele võtma. See laialdane kasutuselevõtt toob vaakumpumpadele kaasa üha keerukamad töötingimused, mis muudab nõuetekohase...sisselaskefiltreerimineabsoluutselt kriitiline. Sobivate filtrielementide valimine on muutunud oluliseks kaalutluseks kõigile kasutajatele.
Paljud tööstuslikud rakendused esitavad aga veelgi nõudlikumaid tingimusi. Kõrgel temperatuuril toimuvad protsessid, nagu vaakumpaagutamine ja karastamine (tavaliselt temperatuuril 300–800 °C), muudavad nii paber- kui ka polüesterfiltrid ebaefektiivseks. Nendes äärmuslikes keskkondades on optimaalseks lahenduseks roostevabast terasest filtrielemendid. Kuigi nende esialgne maksumus on kõrgem ja filtreerimistäpsus veidi madalam (tavaliselt 10–15 mikroni vahemikus),roostevabast terasest filtridpakuvad enneolematuid eeliseid:
- Temperatuurikindlus kuni 200 °C
- Täielik immuunsus niiskuse ja õhuniiskuse suhtes
- Korrosioonikindlus enamiku kemikaalide suhtes
- Korduvkasutatav disain võimaldab korduvat puhastamist
- Pikk kasutusiga (3–5 korda pikem kui ühekordselt kasutatavatel filtritel)
Majandusanalüüs näitab, et kuigi roostevabast terasest filtrite algkulud on 2–3 korda suuremad, muudavad nende vastupidavus ja korduvkasutatavus need 3-aastase perioodi jooksul kulutõhusamaks, eriti rasketes töötingimustes.
Õige filtrimaterjali valimiseks on vaja hoolikalt hinnata:
- Töötemperatuuri vahemik
- Niiskus ja keemiline kokkupuude
- Nõutav filtreerimistäpsus
- Hooldusvõimalused
- Omandi kogukulu
Vaakumtehnoloogia pideva arenguga arendavad filtritootjad täpsuse ja vastupidavuse tasakaalustamiseks hübriidlahendusi – näiteks roostevabast terasest võrku nanokiudkattega. Põhimõte jääb aga samaks: filtri omaduste sobitamine konkreetsete töötingimustega tagab optimaalse pumba kaitse ja süsteemi töökindluse.
Postituse aeg: 20. juuni 2025
