Tööaeg ja pumba tüüp määravad vahetussageduse
Seeõliudu filteron õlitihendiga vaakumpumpade kriitiline komponent. Selle peamine ülesanne on eraldada õliudu heitgaasist, tagades puhta õhu väljutamise ja keskkonnanõuete järgimise. Aja jooksul kogunevad õlitilgad ja peened osakesed filtrimaterjalile, suurendades järk-järgult heitgaaside vasturõhku. Kui sellega õigeaegselt ei tegeleta, võib see negatiivselt mõjutada pumba jõudlust, energiatarbimist ja isegi kasutusiga. Sel põhjusel on stabiilse vaakumsüsteemi töö tagamiseks oluline mõista, millal õliudu filtrit vahetada.
Kõigile vaakumpumpadele ei ole kindlat vahetusintervalli. Üks olulisemaid tegureid on tööaeg. Pidevalt või pikkade töötsüklitega töötavad vaakumpumbad tekitavad pidevalt õliudu, mis põhjustab filtrielemendi kiiremat laadimist. Seevastu vahelduvalt töötavatel pumpadel koguneb saaste tavaliselt aeglasemalt, mis võimaldab pikemat vahetustsüklit. Samuti mängivad rolli pumba tüüp ja filtri suurus. Suuremad õliudu filtrid pakuvad tavaliselt suuremat filtreerimispinda, mis aitab saastet ühtlasemalt jaotada ja pikendada kasutusiga võrreldes väiksemate filtritega samades töötingimustes.
Praktikas annavad tootjad sageli üldised juhised, kuid neid tuleks pidada pigem võrdlusväärtusteks kui rangeteks reegliteks. Tegelikku vahetussagedust tuleks alati kohandada vastavalt tegelikele tööandmetele ja süsteemi käitumisele.
Töötingimused mängivad filtri eluea määramisel olulist rolli
Lisaks tööajale mõjutab õliudufiltri küllastumiskiirust oluliselt ka töökeskkond. Kui vaakumpump töötab puhtas keskkonnas, kus on korralik sisselaskefiltratsioon, siis...õliudu filtertegeleb peamiselt heitgaasidest eralduvate õliaerosoolidega, mille tulemuseks on suhteliselt prognoositav kasutusiga. Paljudes tööstuslikes rakendustes on olukord aga palju keerulisem.
Tolmu, peeneid osakesi või keemilisi aure tekitavad protsessid võivad kaudselt lühendada õliudufiltri eluiga. Kui sisselaskefiltreerimine on ebapiisav, võivad saasteained sattuda pumpa ja seguneda määrdeõliga. Need lisandid kanduvad seejärel heitgaasivoogu ja püütakse õliudufiltri poolt kinni, kiirendades ummistumist. Töötleva gaasi kõrge õhuniiskus või veeaur võib samuti mõjutada õli kvaliteeti, suurendades emulsiooni teket ja vähendades veelgi filtreerimise efektiivsust.
Seega, kuiõliudu filtridKui filter ummistub oodatust palju kiiremini, ei ole algpõhjus sageli mitte filter ise, vaid süsteemi üldised tingimused. Sisselaskefiltreerimise parandamine, protsessiparameetrite optimeerimine või karmidesse keskkondadesse paremini sobiva filtri disaini valimine võib oluliselt pikendada vahetusintervalle ja vähendada tegevuskulusid.
Diferentsiaalrõhu kasutamine vahetamise aja otsustamiseks
Kuna töötingimused on väga erinevad, on kõige usaldusväärsem viis kindlaks teha, millal osa välja vahetadaõliudu filter toimub diferentsiaalrõhu jälgimise teel. Paljudõliudu filtridsaab varustada manomeetri või rõhuerinevusnäidikuga, mis näitab rõhulangust filtrielemendis. Saastumise kogunedes suureneb heitgaasitakistus ja vastavalt tõuseb ka rõhunäit.
Enamik tootjaid määrab soovitatava maksimaalse rõhuerinevuse. Kui see väärtus saavutatakse, näitab see, et filtrielement läheneb küllastusele ja tuleks puhastada või välja vahetada. Sellest punktist kaugemale töötamise jätkamine võib vähendada pumpamise efektiivsust, suurendada õliülekannet, suurendada energiatarbimist ja liigse vasturõhu tõttu tihendite või sisemiste komponentide võimalikku kahjustumist.
Regulaarne kontroll koos rõhu jälgimisega võimaldab hooldusmeeskondadel teha andmepõhiseid otsuseid, selle asemel et tugineda fikseeritud ajakavadele. See lähenemisviis mitte ainult ei kaitse vaakumpumpa, vaid optimeerib ka filtrite kasutamist, tagades, et vahetamine toimub õigel ajal – mitte liiga vara ega liiga hilja.
Postituse aeg: 26. jaanuar 2026
