Under ferskate soarten fakuümpompen wurde oalje-fersegele fakuümpompen in soad brûkt fanwegen har stabile prestaasjes en hege fakuümnivo's. Harren unike wurkingsprinsipe is basearre op spesjalisearre pompoalje foar ôfsluting, smering en waarmteôffier. Dêrom hat de suverens fan 'e pompoalje in direkte ynfloed op 'e operasjonele effisjinsje, libbensdoer en ûnderhâldskosten fan 'e apparatuer. As de oalje ienris fersmoarge is, kin it liede ta fermindere smeerprestaasjes, ôfslutingsfalen, ynterne komponintkorrosje en sels apparatuerdefekten. Dêrom is it systematysk foarkommen fan oaljefersmoarging krúsjaal om de stabile wurking fan oalje-fersegele fakuümpompen op lange termyn te garandearjen.
1. Wichtichste boarnen fan fersmoarging fan fakuümpompoalje
- Yngong fan eksterne fersmoarging: As it ynlaatgas tidens operaasje stof, metaaldieltsjes, focht of gemyske fersmoarging befettet, kinne dizze ûnreinheden de pompkeamer yngean en mei de oalje mingje. Benammen focht kin de oalje emulgearje, wêrtroch't de viskositeit feroaret, de smeereigenskippen ferminderet en de oksidaasje en korrosje yn it oaljesirkwy fersnelt.
- Ynterne degradaasje en resten: Langdurige operaasje ûnder hege temperatueren en druk kin derfoar soargje dat de oalje oksidearret of barst, wêrtroch slyk of koalstofôfsettings ûntsteane. Derneist kinne slijtdieltsjes fan ynterne komponinten of pún fan ferâldere ôfslutingen de oalje fersmoargje.
- Minslike operasjonele faktoaren: It brûken fan net-konforme of mingde merken/kwaliteiten oalje, of it net goed skjinmeitsjen fan oerbleaune fersmoarging by oaljewikselingen, kin direkt fersmoargjende stoffen yntrodusearje.
2. Systematyske previntyfmaatregels foar fersmoarging fan fakuümpompoalje
- Ynstallearje hege-effisjinsje ynlaatfiltraasje:
It útrusten fan 'e pompynlaat meiynlaatfiltersis de meast direkte metoade om eksterne fersmoarging te blokkearjen. Selektearje foar stoffige omjouwings filtereleminten mei passende presyzje en hege stofhâldkapasiteit. Brûk foar fochtige gassengas-floeistofskiederYnspektearje en ferfange filtereleminten regelmjittich om optimale prestaasjes te garandearjen.
- Standardisearje prosedueres foar oaljeseleksje en ferfanging:
Hâld jo strang oan de spesifikaasjes fan 'e fabrikant foar it type en kwaliteit fan 'e fakuümpompoalje. Tapasse tidens oaljewikselingen de âlde oalje folslein ôf en spielje de binnenkant fan 'e pomp mei nije oalje fan deselde kwaliteit of in spesjaal reinigingsmiddel om oerbleaune fersmoarging te ferwiderjen. Hâld oaljewikselregisters by en fier periodike oaljeanalyses út (bygelyks viskositeit, wetterynhâld, soerheid).
- Kontrôlebetingsten en omjouwing:
Foarkom langduorjend gebrûk by ultime druk om oerferhitting en barsten fan oalje te ferminderjen. Yn fochtige of stoffige omjouwings, beskôgje it ynstallearjen fan foardroegingapparaten of miljeubehuizingen foar de pomp. Ynspektearje regelmjittich de dichtingen (bygelyks asdichtingen, piipferbiningen) om te foarkommen dat loft en fersmoarging troch lekken binnenkomt.
- Implementearje tastânmonitoring en warskôgings:
Ynstallearje oaljekondysjesensors (bygelyks fochtigenssensors, dieltsjetellers) of differinsjaaldrukalarms om oaljereinheid en filterferstopping yn realtime te kontrolearjen. Dit makket foarsizzend ûnderhâld mooglik en foarkomt fersmoargingseskalaasje.
- Stel in systematysk ûnderhâldsregime yn:
Untwikkelje standerdisearre prosedueres foar deistige ynspeksjes, periodike oaljewikselingen, filterferfangingen en ynterne skjinmeitsjen. Jou profesjonele training oan operators om fersmoarging troch ferkearde praktiken te foarkommen.
3. Konklúzje fan fersmoarging fan fakuümpompoalje
It foarkommen fan fersmoarging fan fakuümpompoalje fereasket in systematyske oanpak dy't boarne-ûnderskepping, proseskontrôle en regelmjittich ûnderhâld omfettet. Troch effisjinte ymplemintaasjeynlaatfiltraasje, it standerdisearjen fan oaljebehear, it optimalisearjen fan 'e wurkomjouwing, en it yntegrearjen fan tûke monitoring mei standerdisearre ûnderhâld, kin de libbensdoer fan pompoalje flink ferlingd wurde. Dit ferminderet apparatuerfalen en de totale eksploitaasjekosten, wêrtroch úteinlik de kontinuïteit en stabiliteit fan produksjeprosessen garandearre wurdt.
Pleatsingstiid: 2 febrewaris 2026
