De meast brûkte fakuümtechnology yn 'e gemyske yndustry is fakuümûntgassen. Dit komt om't de gemyske yndustry faak bepaalde floeibere grûnstoffen mingje en roerje moat. Tidens dit proses sil loft yn 'e grûnstoffen mingd wurde en bellen foarmje. As dizze bellen net behannele wurde, sille se de kwaliteit fan it einprodukt beynfloedzje. De fakuümûntgassen kin dit goed oplosse. It giet om it fakuümsuigjen fan 'e fersegele kontener mei de grûnstoffen, wêrby't druk brûkt wurdt om de bellen yn 'e materialen út te persen. Tagelyk mei it fakuümsuigjen kin it lykwols ek floeibere grûnstoffen yn 'e fakuümpomp pompe, wêrtroch skea oan 'e pomp ûntstiet.
Dus, hoe moatte wy de fakuümpomp beskermje tidens dit proses? Lit my in gefal diele!
In klant is in lijmfabrikant dy't fakuümûntgassen útfiere moat by it roerjen fan floeibere grûnstoffen. Tidens it roerproses sille de grûnstoffen ferdampe en yn in fakuümpomp sûge wurde. It probleem is dat dizze gassen komprimearre wurde ta floeibere hars en úthardingsmiddel! Dit feroarsaket skea oan 'e ynterne ôfslutingen fan' e fakuümpomp en fersmoarging fan 'e pompoalje.
It is dúdlik dat wy, om de fakuümpomp te beskermjen, foarkomme moatte dat floeibere of ferdampte grûnstoffen yn 'e fakuümpomp sûge wurde. Mar gewoane ynlaatfilters wurde allinich brûkt om poeierdieltsjes te filterjen en kinne dit net berikke. Wat moatte wy dwaan? Eins befettet it ynlaatfilter ek in gas-floeistofskieder, dy't de floeistof yn it gas skiede kin, of krekter sein, de ferdampte floeistof opnij floeiber meitsje kin! Op dizze manier is it gas dat yn 'e pomp sûge wurdt hast droech gas, sadat it de fakuümpomp net beskeadigje sil.
Dizze klant hat noch seis ienheden kocht nei't er de gas-floeistofskieder brûkt hie, en it kin foarsteld wurde dat it effekt goed is. Derneist, as it budzjet genôch is, wurdt it oanrikkemandearre om in kondensearjend apparaat te ynstallearjen, dat floeiber meitsje kin en mear wetterdamp fuortsmite kin foardat it de pompkeamer yngiet.
Pleatsingstiid: 29 juny 2024
