As bombas de baleiro rotativas de paletas seladas con aceite seguen sendo populares en aplicacións industriais debido ao seu deseño compacto e á súa alta capacidade de bombeo. Non obstante, moitos operadores atópanse cun consumo rápido de aceite durante o mantemento, un fenómeno coñecido comunmente como "perda de aceite" ou "arrastre de aceite". Comprender as causas principais require unha resolución sistemática de problemas.
Causas principais e métodos de diagnóstico da perda de aceite da bomba de baleiro
1. Rendemento defectuoso do separador de néboa de aceite
• Os separadores de baixa calidade poden presentar unha eficiencia de filtración de ata o 85 % (fronte ao 99,5 % paraunidades de calidade)
• As pingas de aceite visibles na porta de escape indican un fallo do separador
• Un consumo de petróleo superior ao 5 % do volume do depósito por cada 100 horas de funcionamento suxire unha perda significativa
2. Selección inadecuada de aceite
• Diferenzas de presión de vapor:
- Aceites estándar: 10^-5 a 10^-7 mbar
- Aceites de alta volatilidade: >10^-4 mbar
• Desaxustes habituais:
- Usando aceite hidráulico en lugar de aceite dedicado para bombas de baleiro
- Mestura de diferentes graos de aceite (conflitos de viscosidade)
Solucións integrais para a perda de aceite das bombas de baleiro
1. Para problemas de separación:
Actualiza a filtros de tipo coalescente con:
• Deseño de separación multietapa para un caudal elevado
• Medios de fibra de vidro ou PTFE
• Estrutura de poros probada segundo a norma ASTM F316
2. Para problemas relacionados co petróleo:
Escolle aceites con:
• Grao de viscosidade ISO VG 100 ou 150
• Estabilidade á oxidación >2000 horas
• Punto de inflamación >220 °C
3. Medidas preventivas
Mantemento regular para a bomba de baleiro
• Inspeccións visuais mensuais do aceite da bomba de baleiro eseparador de néboa de aceite(Instalar sensores de nivel de aceite con alertas automáticas se é necesario)
• Substitución regular para o separador de aceite e néboa de aceite da bomba de baleiro
• Probas de rendemento trimestrais
4. Manter temperaturas de funcionamento axeitadas(Rango óptimo de 40-60 °C)
Impacto económico
Unha resolución axeitada pode reducir:
- Consumo de aceite entre un 60 e un 80 %
- Custos de mantemento entre un 30 e un 40 %
- Tempo de inactividade non programado nun 50 %
Os operadores deben consultar as especificacións do fabricante de equipos orixinais (OEM) ao seleccionar ambosseparadorese aceites, xa que as combinacións inadecuadas poden anular as garantías. Os aceites sintéticos avanzados, aínda que son máis caros inicialmente, adoitan resultar máis económicos grazas á súa maior vida útil e á redución das perdas por evaporación.
Data de publicación: 28 de xullo de 2025
