នៅក្នុងដំណើរការផលិតគ្រាប់ប្លាស្ទិកទំនើបៗ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីប្រព័ន្ធចម្រោះដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។ ការកែច្នៃប្លាស្ទិកជាគ្រាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបំលែងវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកទៅជាគ្រាប់តាមរយៈដំណាក់កាលដូចជាការរលាយ ការច្របាច់ចេញ និងការកាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ប្រព័ន្ធបូមធូលីធានានូវការដកចេញនូវសមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ សំណើម និងភាពមិនបរិសុទ្ធល្អិតល្អន់ចេញពីប្លាស្ទិករលាយ ដោយហេតុនេះធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងស្ថេរភាពគីមីនៃគ្រាប់ចុងក្រោយ។
ក្នុងដំណាក់កាលរលាយ និងច្របាច់ប្លាស្ទិកជាគ្រាប់ វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកច្រើនតែមានសំណើមដែលនៅសល់ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នម៉ូលេគុលទាប និងខ្យល់ដែលអាចបញ្ចូលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះមិនត្រូវបានយកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទេ វាអាចនាំឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ ដូចជាពពុះ ភាពផុយស្រួយកើនឡើង និងពណ៌មិនស្មើគ្នា។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ បញ្ហាទាំងនេះថែមទាំងអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកែច្នៃឡើងវិញនៃប្លាស្ទិកជាគ្រាប់ទៀតផង។ ដោយផ្តល់នូវបរិយាកាសសម្ពាធអវិជ្ជមានដែលមានស្ថេរភាព ម៉ាស៊ីនបូមធូលីទាញយកសមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃប្លាស្ទិករលាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះតម្រងបូមធូលីដែលដើរតួជាឧបករណ៍ការពារនៅខាងលើស្នប់ ស្ទាក់ចាប់ភាគល្អិតល្អន់ និងសំណល់ងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន ដែលអាចហូរចេញពីសារធាតុរលាយ។ នេះការពារសារធាតុបែបនេះពីការចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃស្នប់ ដែលវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ ឬការស្ទះ ដោយហេតុនេះពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ស្នប់បូមធូលី។
គួរកត់សម្គាល់ថាដំណើរការផលិតគ្រាប់ប្លាស្ទិកដាក់តម្រូវការខ្ពស់លើស្ថេរភាពនៃកម្រិតសុញ្ញកាស។ ប្រសិទ្ធភាពបូមមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬប្រែប្រួលអាចបណ្តាលឱ្យមានការដកឧស្ម័នចេញពីរលាយមិនពេញលេញ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេ និងឯកសណ្ឋាននៃគ្រាប់។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលផលិតផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម ឬសម្ភារៈដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់ ដែលសូម្បីតែបរិមាណពពុះ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធតិចតួចក៏អាចក្លាយជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងផលិតផល។ ដូច្នេះ ការជ្រើសរើសប្រភេទស្នប់បូមធូលីដែលសមស្រប (ដូចជាស្នប់បូមធូលីរង្វង់រាវ ស្នប់បូមធូលីវីសស្ងួត។ល។) និងបំពាក់វាជាមួយនឹងតម្រងដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នា បានក្លាយជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផលិតគ្រាប់ប្លាស្ទិក។
លើសពីនេះ ការជ្រើសរើសតម្រងបូមធូលីត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំតាមលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលកែច្នៃប្លាស្ទិកកែច្នៃឡើងវិញ ឬប្លាស្ទិកដែលបានបំពេញ និងកែប្រែ វត្ថុធាតុដើមមានទំនោរមានមាតិកាមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាង។ ក្នុងករណីបែបនេះ តម្រងដែលមានសមត្ថភាពផ្ទុកធូលីកាន់តែច្រើន និងភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះខ្ពស់ជាងមុន ត្រូវបានទាមទារដើម្បីជៀសវាងការជំនួសញឹកញាប់ និងការបាត់បង់ពេលវេលារងចាំដែលពាក់ព័ន្ធ។ លើសពីនេះ សម្រាប់ប្លាស្ទិកមួយចំនួនដែលងាយនឹងអុកស៊ីតកម្ម ឬភាពរសើបកម្ដៅ ចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលឧបករណ៍ការពារឧស្ម័នអសកម្មទៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រោះ ដើម្បីការពារការរិចរិលសម្ភារៈនៅក្នុងបរិយាកាសកន្លែងទំនេរ។
ពីទស្សនៈនៃប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងការការពារបរិស្ថាន ប្រព័ន្ធបូមធូលីដែលមានប្រសិទ្ធភាពអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងអំឡុងពេលផលិតគ្រាប់ប្លាស្ទិក។ តាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការនៃស្នប់បូមធូលី និងវដ្តថែទាំតម្រង សហគ្រាសអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលធានាគុណភាពផលិតផល។ ប្រព័ន្ធបូមធូលីទំនើបមួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃដែលមានសមត្ថភាពរកឃើញកម្រិតបូមធូលី និងភាពធន់នឹងតម្រងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយផ្តល់នូវការព្រមានដំបូងអំពីភាពមិនប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធ និងបង្កើនកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្មបន្ថែមទៀត។
នៅពេលដែលផលិតផលផ្លាស្ទិចវិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកដំណើរការខ្ពស់ និងមុខងារច្រើនមុខងារ តម្រូវការលើប្រព័ន្ធបូមធូលីនឹងបន្តកើនឡើង។ នេះតម្រូវឱ្យមានកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសហការរវាងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ និងអ្នកកែច្នៃផ្លាស្ទិច ដើម្បីជំរុញការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យា ដែលអាចឱ្យមានលទ្ធផលផលិតកម្មកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងមានស្ថេរភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមករា-១០-២០២៦
