នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតភាពជាក់លាក់ភាពសុចរិតនៃសមាសធាតុលោហៈគឺសំខាន់បំផុត។ សូម្បីតែផ្នែកដែលត្រូវបានវិស្វកម្មយ៉ាងល្អិតល្អន់បំផុត ជាពិសេសផ្នែកដែលផលិតឡើងដោយការ Casting ឬម្សៅលោហធាតុ ក៏អាចទទួលរងនូវកំហុសដែលលាក់កំបាំង៖ មីក្រូ porosity ។ រន្ធមីក្រូទស្សន៍ និងស្នាមប្រេះទាំងនេះនៅក្នុងសម្ភារៈអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ ដែលបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយនៅក្រោមសម្ពាធ ការបំផ្លាញផ្ទៃខាងក្រៅ និងធ្វើឱ្យខូចដល់កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលម៉ាស៊ីនបូមធូលីលេចចេញជាដំណោះស្រាយការផ្សាភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ និងស្មុគ្រស្មាញ។
នៅស្នូលរបស់វា ការបូមធូលីគឺជាដំណើរការ 3 ដំណាក់កាលដ៏រឹងមាំដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីលុបបំបាត់ porosity ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ដំណាក់កាលទី 1 ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់សមាសធាតុចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ impregnation បិទជិត។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដ៏មានអានុភាពបន្ទាប់មកជម្លៀសខ្យល់ទាំងអស់ចេញពីអង្គជំនុំជម្រះ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាទាញខ្យល់ដែលជាប់ក្នុងរន្ធញើសរបស់សមាសធាតុ។ ជំហានដ៏សំខាន់នេះបង្កើតការចាត់ទុកជាមោឃៈ រួចរាល់ដើម្បីបំពេញ។
ដំណាក់កាលទី 2 ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការណែនាំនៃ sealant រាវពិសេស ឬ impregnation resin ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ខណៈពេលដែលការខ្វះចន្លោះត្រូវបានរក្សាទុក។ ឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធសំខាន់រវាងកន្លែងទំនេរនៅក្នុងរន្ធញើស និងបរិយាកាសខាងលើអង្គធាតុរាវបង្ខំឱ្យជ័រចូលជ្រៅទៅក្នុងគ្រប់ផ្លូវលេចធ្លាយមីក្រូ ដែលធានាបាននូវការជ្រៀតចូលពេញលេញ។ ទីបំផុតម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានបញ្ចេញហើយផ្នែកត្រូវលាងសម្អាត។ ដំណើរការព្យាបាលជាញឹកញាប់តាមរយៈការកម្ដៅ បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យជ័ររឹងជាអចិន្ត្រៃយ៍ក្នុងរន្ធញើស ដោយបង្កើតជាត្រាដែលធន់នឹងការលេចធ្លាយ។
កម្មវិធីនៃបច្ចេកវិទ្យានេះគឺធំធេង និងសំខាន់។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មយានយន្ត និងលំហអាកាស វាបិទជិតប្លុកម៉ាស៊ីន ប្រអប់បញ្ជូន និងប្រអប់ធារាសាស្ត្រ ដែលធានាថាពួកគេអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនមានការលេចធ្លាយសារធាតុរាវ។ លើសពីនេះ វាគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ បើគ្មានការលាបពណ៌ទេ វត្ថុរាវពីដំណើរការលាប ឬលាបអាចជាប់ក្នុងរន្ធញើស ក្រោយមកពង្រីក និងបណ្តាលឱ្យមានពងបែក ឬ "លេចចេញ"។ តាមរយៈការផ្សាភ្ជាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម អ្នកផលិតសម្រេចបាននូវថ្នាំកូតដែលប្រើប្រាស់បានយូរ និងគ្មានកំហុសលើផលិតផលប្រើប្រាស់ដូចជា faucet និងលំនៅដ្ឋានឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។
ទិដ្ឋភាពសំខាន់ដែលមិនអាចចរចារបាននៃប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធបូមធូលីគឺការដំឡើងតម្រងសមស្រប។ នេះគឺជាតម្រូវការពីរដង។ ទីមួយជ័រ impregnation ខ្លួនវាត្រូវតែរក្សាស្អាតឥតខ្ចោះ។ ការបំពុលដោយភាគល្អិតអាចស្ទះរន្ធញើស ដែលដំណើរការនេះមានបំណងបំពេញ។ ដូច្នេះ តម្រងក្នុងបន្ទាត់ ដែលជារឿយៗប្រើព្រីនធឺរប៉ូលីភីលីនលីនដែលមានការវាយតម្លៃចន្លោះពី 1 ដល់ 25 មីរ៉ូ ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរង្វង់ឈាមរត់ជ័រ ដើម្បីយកជែល ឬភាគល្អិតបរទេសចេញ។
ទីពីរ ហើយសំខាន់គឺការការពារម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ បរិយាកាសខ្វះចន្លោះអាចទាញសារធាតុរំលាយដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុចេញពីជ័រ ឬបណ្តាលឱ្យមានដំណក់ទឹកតូចៗទៅជា aerosolize។ ដោយគ្មានត្រឹមត្រូវ។តម្រងចូលសារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះនឹងត្រូវបានបូមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រេងរបស់ស្នប់។ នេះនាំឱ្យមានការ emulsification ប្រេងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការរិចរិល និងការពាក់សំណឹកនៅលើសមាសធាតុខាងក្នុង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចំណាយពេលវេលារងចាំ ការផ្លាស់ប្តូរប្រេងញឹកញាប់ និងការបរាជ័យនៃស្នប់មុនអាយុ។ តម្រងបូមធូលីដែលថែទាំបានល្អដើរតួជាអ្នកយាម ធានាបាននូវភាពជាប់បានយូររបស់ស្នប់ និងដំណើរការជាប់លាប់របស់ប្រព័ន្ធ។
នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន, impregnation ខ្វះចន្លោះគឺលើសពីដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់សាមញ្ញ; វាជាជំហានធានាគុណភាពដ៏សំខាន់មួយដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល ភាពជឿជាក់ និងសោភ័ណភាព។ តាមរយៈការយល់ដឹង និងគ្រប់គ្រងដំណើរការនេះយ៉ាងល្អិតល្អន់ រួមទាំងការដំឡើងយ៉ាងសំខាន់ទាំងជ័រ និងតម្រងបូមធូលី- ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផ្តល់នូវសមាសធាតុដែលបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនៃគុណភាព និងភាពធន់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-វិច្ឆិកា-២០២៥
