Тактык өндүрүш дүйнөсүндө металл компоненттеринин бүтүндүгү биринчи орунда турат. Атүгүл эң кылдаттык менен иштелип чыккан тетиктер, айрыкча, куюу же порошок металлургиясы аркылуу жасалган бөлүкчөлөр да жашыруун кемчиликтен жабыркашы мүмкүн: микро-көңдөйлүк. Материалдын ичиндеги бул микроскопиялык тешикчелер жана жаракалар катастрофалык бузулууларга алып келиши мүмкүн, басым астында агып кетүүгө, беттин жасалгасын бузууга жана структуралык бекемдикке доо кетириши мүмкүн. Бул жерде вакуумдук импрегнация критикалык жана татаал пломбалоо чечими катары пайда болот.
Негизинен, вакуумдук импрегнация - бул көзөнөктүүлүктү биротоло жок кылууга багытталган үч этаптуу процесс. Биринчи этап жабдылган импрегнация камерасына компоненттерди жайгаштырууну камтыйт. Күчтүү вакуумдук насос камерадагы бардык абаны чыгарып, ошол эле учурда компоненттин тешикчелеринде камалып калган абаны тартат. Бул маанилүү кадам толтурууга даяр боштукту түзөт.
Экинчи этап вакуум сакталып турганда камерага адистештирилген суюк герметикти же импрегнация чайырын киргизүү менен башталат. Тешикчелердин ичиндеги вакуум менен суюктуктун үстүндөгү атмосферанын ортосундагы басымдын олуттуу айырмасы чайырды ар бир микро агып чыгуучу жолго терең киргизип, толук киришин камсыздайт. Акыр-аягы, вакуум бошотулат, жана бөлүктөрүн чайкоо. Көбүнчө жылуулук аркылуу айыктыруу процесси, андан кийин тешикчелердин ичиндеги чайырды биротоло бекемдеп, ийкемдүү, агып кетпес мөөрдү түзөт.
Бул технологиянын колдонмолору чоң жана маанилүү. Автоунаа жана аэрокосмостук тармактарда ал кыймылдаткыч блокторун, трансмиссия корпустарын жана гидравликалык коллекторлорду мөөр басып, алар суюктуктар агып кетпестен жогорку басымга туруштук бере алат. Мындан тышкары, бул жогорку сапаттагы бетти бүтүрүү үчүн зарыл шарт болуп саналат. Импрегнациясыз каптоо же сырдоо процесстеринен чыккан суюктуктар тешикчелерге камалып, кийинчерээк кеңейип, ыйлаакчаларды же "капталган поптарды" пайда кылышы мүмкүн. Өндүрүүчүлөр субстратты жабуу менен, крандар жана электрондук түзүлүштөрдүн корпустары сыяктуу керектөөчү өнүмдөрүндө кемчиликсиз, бышык жабууга жетишишет.
Вакуумдук импрегнация системасын иштетүүнүн маанилүү, талашсыз аспектиси - бул тиешелүү фильтрацияны орнотуу. Бул эки эселенген талап. Биринчиден, импрегнация чайырынын өзү кынтыксыз таза болушу керек. Бөлчөктөрдүн булганышы процесс толтурууга багытталган тешикчелерди жаап коюшу мүмкүн. Ошондуктан, 1ден 25 микронго чейинки рейтинги бар бүктөлгөн полипропилен фильтр картридждерин колдонгон катардагы чыпкалар чайырдын айлануу циклине гелдерди же бөтөн бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн орнотулат.
Экинчиден, ошондой эле маанилүү, вакуумдук насостун коргоо болуп саналат. Вакуумдук чөйрө чайырдан учуучу эриткичтерди алып же майда суюк тамчылардын аэрозолизацияланышына алып келиши мүмкүн. Туурасы жоккириш чыпкасы, бул булгоочу заттар түздөн-түз насостун мунай системасына сорулмак. Бул мунайдын тез эмульсияланышына, бузулушуна жана ички тетиктердин абразивдүү эскиришине алып келет, натыйжада кымбат токтоп калуу, мунайдын тез-тез алмашуусу жана насостун мөөнөтүнөн мурда иштебей калышына алып келет. Жакшы сакталган вакуумдук чыпка насостун узак иштөөсүн жана системанын ырааттуу иштешин камсыз кылуучу камкорчулук милдетин аткарат.
Жыйынтыктап айтканда, вакуумдук импрегнация жөнөкөй пломбалоо процессинен алда канча көп; бул продукттун натыйжалуулугун, ишенимдүүлүгүн жана эстетикасын жогорулатуучу сапатты камсыздоонун маанилүү кадамы. Түшүнүү жана кылдаттык менен процессти контролдоо менен, анын ичинде чайырдын да, ошондой эле маанилүү орнотуувакуумдук насостун чыпкалары— өндүрүүчүлөр сапаттын жана бышыктыктын эң жогорку стандарттарына жооп берген компоненттерди жеткире алышат.
Посттун убактысы: Ноябр-24-2025
