Так жабдуулар катары, чаң жана башка бөлүкчөлөр камтылган чөйрөдө иштеген вакуумдук насостор, адатта, кирүүчү чыпкаларды маанилүү коргоочу тосмо катары колдонушат. Бул чыпкалар тышкы булгоочу заттардын насостун ичине киришине жол бербейт, ал жерде алар эскирүүгө же компоненттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Вакуумдук насостун туруктуу иштеши үчүн биринчи коргонуу линиясы катары кызмат кылып, тиешелүү чаң чыпкасын тандоо өтө маанилүү. Туура тандалган чыпка жабдуулардын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу узартып, системанын ишенимдүүлүгүн жогорулатат, ал эми туура эмес тандоо максаттуу коргоону камсыз кылбастан, системанын ичинде жашыруун коркунучка айланып, каскаддуу бузулууларды жаратышы мүмкүн.
Эгерде чыпкалоонун тактыгыкирүүчү чыпкаЭгерде ал иштөө чөйрөсүндөгү чаңдын чыныгы бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнөн төмөн болсо, майда бөлүкчөлөр натыйжалуу кармалбай, вакуумдук насоско кирет. Бул микробөлүкчөлөр акырындык менен маанилүү ички бөлүктөрдө топтолуп, роторлордун, калактардын же пломбалардын эскирүүсүн тездетет. Бул насостун иштешинин начарлашына, энергия керектөөнүн көбөйүшүнө жана иштөө мөөнөтүн бир кыйла кыскартууга алып келет. Андан тышкары, чыпкаланбаган чаң насостун майын булгашы же ички динамикалык балансты бузушу мүмкүн, ошону менен күтүлбөгөн бузулуу коркунучун жогорулатат.
Тескерисинче, эгерде чыпкалоо тактыгы өтө жогору коюлса, ал чаңды толугу менен тосуп калышы мүмкүн болсо, ал чыпка элементине жүктү бир топ көбөйтүп, анын тез бүтөлүп калышына алып келет. Элемент бүтөлүп калгандан кийин, аба агымынын жолу чектелип, вакуум насосунун сордуруу натыйжалуулугуна жана вакуумдун акыркы деңгээлине түздөн-түз таасир этет. Чыпка элементтерин тазалоо же алмаштыруу үчүн тез-тез өчүрүүлөр өндүрүш графигин бузуп, жалпы өндүрүмдүүлүктү төмөндөтүп гана тим болбостон, тейлөө жыштыгынын көбөйүшүнөн улам эксплуатациялык чыгымдарды да көбөйтөт.
Фильтрациянын тактыгынан тышкары, чыпканын агым диаметринин дизайны да маанилүү. Ашыкча кичинекей диаметр газ агымын чектеп, системанын начар чыгышына, артка басымдын пайда болушуна жана натыйжада насостун натыйжалуу сордуруу ылдамдыгын төмөндөтүшү мүмкүн. Бирок, өтө чоң диаметр чыпкалоонун натыйжалуулугуна жана структуралык туруктуулугуна доо кетириши мүмкүн. Мындан тышкары, тандоодо температура, нымдуулук жана дат басуучу заттардын болушу сыяктуу иш жүзүндөгү жумушчу чөйрөдөгү факторлорду эске алуу керек. Мисалы, мунай туманын же химиялык газдарды камтыган чөйрөлөрдө дат басууга туруктуу касиетке ээ чыпкалоочу чөйрөлөр же атайын каптоолор зарыл болушу мүмкүн.
Ошондуктан, тандоодон мурун иштөө шарттарын комплекстүү талдоо өтө маанилүү. Бул чаңдын физикалык мүнөздөмөлөрүн (мисалы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, концентрациясы, морфологиясы) жана химиялык касиеттерин тактоону жана шайкеш келген чыпка моделин тандоо үчүн бул маалыматты вакуум насосунун иш жүзүндөгү иштөө параметрлери (мисалы, агым ылдамдыгы, жумушчу басым, температура диапазону) менен айкалыштырууну камтыйт. менен терең байланыш түзүү сунушталат.тажрыйбалуу чыпка жеткирүүчүлөрүже адистештирилген техникалык топтор. Алардын тармактык билимдерин жана колдонмо маалыматтарын пайдалануу илимий жана рационалдуу тандоо планын иштеп чыгууга жардам берет. Бул кирүүчү чыпканын чындап эле коргоочу ролун аткараарын жана вакуум системасынын узак мөөнөттүү, туруктуу жана натыйжалуу иштешин кепилдей турганын камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 19-январы
