Вакуумдук жылуулук менен иштетүү – бул вакуумдук технологияны заманбап жылуулук менен иштетүү ыкмалары менен айкалыштырган өнүккөн материалды иштетүү технологиясы. Анын негизги принциби жумуш бөлүктөрүн вакуумдук система тарабынан түзүлгөн жана тейленген, адатта төмөнкүдөн өтө жогорку вакуумга чейинки, стандарттуу атмосфералык басымдан төмөн чөйрөгө жайгаштыруу, ысытуу, чылоо жана муздатуу процесстеринен өтүүнү камтыйт.
Кадимки жылуулук менен иштетүү ыкмаларына салыштырмалуу, вакуумдук жылуулук менен иштетүү процесстин сапаты, экологиялык жактан тазалыгы жана материалдын касиеттерин көзөмөлдөө жагынан олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт. Толугу менен же жарым-жартылай вакуумдук чөйрөдө аткарылган бул процесс күйгүзүү, чыңдоо, чыңдоо жана карбюрациялоо сыяктуу бардык стандарттуу жылуулук менен иштетүү операцияларын аткара алат. Андан да маанилүүсү, ал төмөнкүлөргө жетишет:
- Кычкылдануусуз жана жогорку беттик тазалык:Вакуумдук чөйрө кычкылтекти натыйжалуу бөлүп, жогорку температурада жумушчу бөлүктөрдүн кычкылдануусуна, декарбуризациясына же каалабаган карбюрациясына жол бербейт. Ошондой эле, ал үстүнкү майларды, адсорбцияланган газдарды жана калдык булгоочу заттарды кетирет, натыйжада процесстен кийинки тазалоону талап кылбаган жаркыраган, таза бет пайда болот.
- Жакшыртылган механикалык касиеттер:Вакуумда жылуулук менен иштетүү дандын чек араларынын кычкылдануусун жана элементтердин азайышын минималдаштырып, материалдын бекемдигин, чарчоо күчүн жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
- Так процессти башкаруу:Вакуумдагы жылуулук алмашуу бир калыпта жана башкарылуучу болуп, татаал жана так компоненттерди ырааттуу иштетүүнү жеңилдетет.
- Айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө боюнча артыкчылыктар:Бул процесс коргоочу атмосферага (мисалы, азот, аргон) же химиялык агенттерге болгон муктаждыкты жок кылат, зыяндуу чыгарууларды жана ресурстарды керектөөнү азайтат.
Тарыхый жактан алганда, Америка Кошмо Штаттары жана Япония сыяктуу өнүккөн өлкөлөр вакуумдук жылуулук менен иштетүүнү коммерциялаштырууда пионерлер болушкан. Вакуумдук муздатуучу каражаттарды (мисалы, вакуумдук муздатуучу майлар жана полимер суу негизиндеги эритмелер) иштеп чыгуудагы жетишкендиктер өзгөчө таасирдүү болгон. Бул жетишкендиктер технологиянын негизги вакуумдук муздатуучудан жогорку басымдагы газ менен муздатуучу, вакуумдук карбюризациялоо, вакуумдук нитриддөө жана көп компоненттүү диффузиялык иштетүү сыяктуу татаалыраак процесстерге өтүшүнө мүмкүндүк берген.
Вакуум насосу жана ага байланыштуу чыпкалоо системасы бул технологиядагы маанилүү колдоочу компоненттер болуп саналат:
- Вакуум насосу процесс үчүн талап кылынган белгилүү бир вакуум деңгээлин түзүү жана кармап туруу үчүн жооптуу.
- Theвакуум насосунун чыпкасынасосту процесстин жүрүшүндө бөлүнүп чыккан булгоочу заттардын, мисалы, учуп кеткен майлардын, металл бууларынын жана чаңдын кесепетинен келип чыккан зыяндан коргойт, бул системанын узак мөөнөттүү жана туруктуу иштешин камсыз кылат.
Бүгүнкү күндө, жогорку класстагы өндүрүш материалдын жогорку өндүрүмдүүлүгүн талап кылгандыктан, вакуумдук жылуулук менен иштетүү технологиясы жогорку вакуумдук деңгээлдерге, акылдуураак башкарууга жана экологиялык жактан таза процесстерге карай өнүгүп жатат. Демек, вакуумдук системанын жабдуулары да өнүгүп, жогорку сордуруу ылдамдыгын, жогорку ишенимдүүлүктү жана натыйжалуулукту талап кылышы керек.чыпкалоочу эритмелерөнөр жайлык колдонуунун барган сайын катуу талаптарына жооп берүү үчүн.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 6-февралы
