За време на мешањето и обработката на лепилото, воздухот лесно може да се зароби во течноста, формирајќи ситни меурчиња. Ако овие меурчиња не се отстранат, тие можат директно да влијаат на јачината на лепењето, оптичката бистрина и целокупниот квалитет на финалниот производ. Затоа, деаерацијата на лепилото стана клучен чекор во хемиското производство. Вакуумската деаерација е широко користен и ефикасен метод. Неговиот принцип вклучува намалување на амбиенталниот притисок, предизвикувајќи меурчињата брзо да се шират и да се искачат на површината на течноста каде што пукаат, со што се постигнува брзо отстранување на меурчињата.
Во овој процес, вакуум пумпата игра неопходна улога. Таа е одговорна за континуирано извлекување на воздух од запечатениот сад, создавајќи и одржувајќи средина со низок притисок што ги обезбедува потребните услови за ширење и отстранување на меурчињата. Меѓутоа, за време на мешање со голема брзина или под вакуум, лепилото често ослободува фини честички или испарливи супстанции што личат на маслена магла. Ако овие загадувачи се влечат директно во вакуум пумпата заедно со протокот на воздух, тие можат да предизвикаат низа оштетувања: тие можат да го контаминираат маслото на пумпата (во пумпи со запечатено масло), да ги кородираат металните компоненти, да ги блокираат внатрешните премини и да го забрзаат абењето на роторите и крилата. На крајот на краиштата, ова влијае на ефикасноста на пумпата и работниот век на пумпата.
Затоа, во процесите на деаерација со лепак, само вакуум пумпата не е доволна; таа мора да биде опремена со соодветна вакуум пумпа.влезен филтерОсновната функција на филтерот е ефикасно да ја собере и одвои маглата од лепило, ситните капки и другите нечистотии што се носат во гасниот тек пред да влезат во вакуум пумпата. Како резултат на тоа, гасот што влегува во комората на пумпата е релативно чист, заштитувајќи ги внатрешните компоненти од контаминација и абење и обезбедувајќи постабилно и посигурно работење на опремата.
При изборот на соодветен филтер, одлуките треба да се базираат на карактеристиките на лепилото и специфичните услови за работа. Доколку лепилото содржи значителни испарливи компоненти или има тенденција да генерира маслена магла, високоефикасниот филтервискозен гел сепараторсе препорачува. Овој тип на филтер може ефикасно да ги фати и спои фините честички од течна магла, спречувајќи ги да навлезат во слојот на филтерот и да влезат во пумпата. Дополнително, материјалот за филтер треба да се земе предвид за отпорност на корозија за справување со потенцијално хемиски агресивни испарливи материи од лепилото.
Накратко, во процесот на деаерација со лепак, вакуум пумпата и филтерот се неразделни партнери. Вакуум пумпата создава средина со низок притисок потребна за деаерација, додека филтерот го штити „здравјето“ на вакуум пумпата. Само преку нивно координирано дејствување процесот на деаерација може да биде ефикасен и стабилен, а воедно да го продолжи животниот век на опремата и да ги намали трошоците за одржување. Правилниот избор и редовното одржување на филтерот се важни заштитни мерки за претпријатијата за да постигнат континуирано производство и да го подобрат квалитетот на производот.
Време на објавување: 08 април 2026 година
