Во апликациите за вакуумска технологија, изборот на соодветнавлезна филтрацијае подеднакво клучно како и изборот на самата пумпа. Системот за филтрирање служи како примарна одбрана од загадувачи што би можеле да ги загрозат перформансите и долговечноста на пумпата. Додека стандардните услови на прашина и влага претставуваат најголем дел од случаите (приближно 60-70% од индустриските апликации), еволуирачките производствени процеси воведоа нови предизвици што бараат специјализирани решенија.
За конвенционални апликации со честички >10μm и релативна влажност <80% во некорозивни средини, обично препорачуваме хартиени филтри (исплатливи за големи честички, 3-6 месеци работен век, 80℃) или полиестерски филтри (со подобра отпорност на влага, 4-8 месеци работен век, 120s℃). Овие стандардни решенија ги покриваат повеќето општи индустриски потреби, а воедно ја одржуваат и ефикасноста на трошоците.
Сепак, приближно 25% од нашите тековни проекти вклучуваат предизвикувачки услови кои бараат напредни материјали. Во корозивни средини како што се хемиски фабрики и производство на полупроводници, имплементираме мрежести елементи од не'рѓосувачки челик 304/316L со PTFE мембрански премази и целосно...куќишта од не'рѓосувачки челик(замена на јаглероден челик), и покрај цената од 30-50% во однос на стандардните филтри. За апликации со кисели гасови во лабораториски и фармацевтски услови, користиме медиуми импрегнирани со алкали (калциум хидроксид) во повеќестепени хемиски чистачи, постигнувајќи ефикасност на неутрализација од околу 90%.
Критичните фактори за имплементација вклучуваат верификација на протокот (за да се спречи пад на притисокот од >10%), сеопфатно тестирање на хемиската компатибилност, правилно планирање на одржувањето со вентили за одвод отпорни на корозија и инсталација на системи за следење со диференцијални манометри за притисок. Нашите теренски податоци покажуваат дека овие мерки овозможуваат намалување на трошоците за одржување на пумпата за 40%, 3 пати продолжување на интервалите за сервисирање на маслото и ефикасност на отстранување на загадувачи од 99,5%.
За оптимални долгорочни перформанси, препорачуваме: квартални инспекции на филтрите со детално известување за состојбата, годишно тестирање на перформансите и професионални евалуации на локацијата на секои 2 години за да се проценат променливите услови на процесот. Овој систематски пристап гарантира дека системите за филтрирање продолжуваат да ги задоволуваат еволуирачките оперативни барања, а воедно ја заштитуваат вредната вакуумска опрема.
Правилниот избор на филтер во сурови средини може да ги продолжи интервалите за сервисирање на пумпата за 30-50%, а воедно да ги намали трошоците за одржување за 20-40%. Како што условите за работа продолжуваат да се менуваат,нашиот технички тимконтинуирано развива нови медиуми за филтрирање за да ги задоволи новите индустриски предизвици.
Време на објавување: 31 јули 2025 година
