Вести

Време на работа и тип на пумпа Одредување на фреквенцијата на замена

Нафилтер за магла од маслое критична компонента на вакуум пумпи со запечатено масло. Неговата примарна функција е да ја оддели маслената магла од издувните гасови, обезбедувајќи чист исцедок на воздух и усогласеност со еколошките прописи. Со текот на времето, капките масло и фините честички се акумулираат на филтерот, постепено зголемувајќи го притисокот на издувните гасови. Доколку не се реши навреме, ова може негативно да влијае на перформансите на пумпата, потрошувачката на енергија, па дури и на работниот век. Поради оваа причина, разбирањето кога да се замени филтерот за маслена магла е од суштинско значење за стабилно работење на вакуумскиот систем.

Не постои фиксен интервал на замена што важи за сите вакуум пумпи. Еден од најважните фактори е времето на работа. Вакуум пумпите што работат континуирано или под долги работни циклуси континуирано генерираат маслена магла, што предизвикува побрзо оптоварување на филтерскиот елемент. Спротивно на тоа, пумпите што работат со прекини обично доживуваат побавно натрупување на контаминација, што овозможува подолг циклус на замена. Видот на пумпата и големината на филтерот исто така играат улога. Поголемите филтри за маслена магла обично нудат поголема површина за филтрирање, што помага во порамномерната распределба на контаминацијата и продолжување на работниот век во споредба со помалите филтри под исти услови на работа.

Во пракса, производителите често даваат општи упатства, но тие треба да се сметаат за референтни вредности, а не за строги правила. Вистинската фреквенција на замена секогаш треба да се прилагоди врз основа на реалните оперативни податоци и однесувањето на системот.

Работните услови играат клучна улога во животниот век на филтерот

Покрај времето на работа, работната средина има значително влијание врз тоа колку брзо филтерот за магла од масло се заситува. Ако вакуум пумпата работи во чиста средина со соодветна влезна филтрација,филтер за магла од маслоглавно ќе се справува со аеросоли на нафта од издувните гасови, што резултира со релативно предвидлив век на траење. Сепак, во многу индустриски апликации, ситуацијата е многу посложена.

Процесите што генерираат прашина, фини честички или хемиски испарувања можат индиректно да го скратат животниот век на филтерот за магла од масло. Доколку влезната филтрација е недоволна, загадувачите може да влезат во пумпата и да се измешаат со маслото за подмачкување. Овие нечистотии потоа се пренесуваат во издувниот тек и се заробуваат од филтерот за магла од масло, забрзувајќи го блокирањето. Високата влажност или водена пареа во гасот од процесот, исто така, може да влијаат на квалитетот на маслото, зголемувајќи го формирањето на емулзија и дополнително намалувајќи ја ефикасноста на филтрацијата.

Затоа, когафилтри за магла од маслосе затнуваат многу побрзо од очекуваното, основната причина честопати не е самиот филтер, туку целокупните услови на системот. Подобрувањето на влезната филтрација, оптимизирањето на параметрите на процесот или изборот на дизајн на филтер што е посоодветен за сурови средини може значително да ги продолжи интервалите за замена и да ги намали оперативните трошоци.

Користење на диференцијален притисок за да се одлучи кога да се замени

Бидејќи условите за работа варираат многу, најсигурен начин да се утврди кога да се заменифилтер за магла од масло е со следење на диференцијалниот притисок. Многуминафилтри за магла од масломоже да биде опремен со манометар или индикатор за диференцијален притисок што го покажува падот на притисокот низ филтерскиот елемент. Како што се акумулира контаминацијата, отпорот на издувните гасови се зголемува, а отчитувањето на притисокот се зголемува соодветно.

Повеќето производители наведуваат препорачан максимален диференцијален притисок. Кога ќе се достигне оваа вредност, тоа укажува дека филтерскиот елемент се приближува до сатурација и треба да се исчисти или замени. Продолжувањето на работата по оваа точка може да доведе до намалена ефикасност на пумпање, зголемено пренесување на масло, поголема потрошувачка на енергија и потенцијално оштетување на заптивките или внатрешните компоненти поради прекумерен повратен притисок.

Редовната инспекција во комбинација со следење на притисокот им овозможува на тимовите за одржување да донесуваат одлуки базирани на податоци, наместо да се потпираат на фиксни распореди. Овој пристап не само што ја штити вакуум пумпата, туку и ја оптимизира употребата на филтерот, осигурувајќи дека замените се вршат во вистинско време - ниту прерано, ниту прекасно.