Vacuum Pump Inlet Filter တွင် အလွန်အကျွံ ဖုန်မှုန့်များ ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။
ဖုန်စုပ်ပန့်များကို ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အိမ်ထောင်စုများတွင်ပင် အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့သည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လေဟာနယ်အခြေအနေများကို ဖန်တီးထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဖုန်စုပ်ပန့်တစ်လုံး၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။inlet filterဖုန်မှုန့်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပ်စက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။သို့သော်၊ လေဝင်ပေါက် filter တွင် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံ စုပုံနေခြင်းသည် စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများ အပါအဝင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ လေဟာနယ်ပန့်အတွင်းဝင်သည့်ဇကာတွင် ဖုန်မှုန့်အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းအချို့ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
ဖုန်စုပ်ပန့်အတွင်းဝင်သော ဇကာရှိ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံကို ဖြေရှင်းရန် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ Inlet Filter ကို အနည်းဆုံး တစ်လတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ဇကာကို သန့်စင်ရန်၊ ၎င်းကို ပန့်မှ ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားပြီး စုပြုံနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ဖိသိပ်ထားသော လေအရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် Filter ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ထို့အပြင်၊ compressed air သို့မဟုတ် brush ဖြင့်မဆေးမီ ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ စဉ်းစားနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း-
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ် အဓိကအချက်မှာ inlet filter ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဖုန်မှုန့်များသည် ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပန့်ထဲသို့ မကြာခဏဝင်ရောက်တတ်သောကြောင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို တင်းကျပ်ပြီး စနစ်တကျ အလုံပိတ်သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း စစ်ထုတ်မှုကို လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ထို့အပြင်၊ ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အကျွံ ဖုန်မှုန့်များ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရင်းအမြစ်များမှ ပန့်ကို သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နေရာချထားရန် အကြံပြုထားသည်။
Pre-filters သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ အသုံးပြုခြင်း-
ဖုန်စုပ်ပန့်လေဝင်ပေါက်ဇကာတွင် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံရှိနေပါက၊ ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။Pre-filters များသည် ပင်မလေဝင်ပေါက် filter များရှေ့တွင် တပ်ဆင်ထားသော နောက်ထပ် filter များဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်နှင့် မူလ filter တွင် ဖုန်မှုန့်များ အလုံးစုံဝန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။၎င်းသည် လေဝင်ပေါက် filter ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများသည် ဖုန်စုပ်စနစ်ထဲသို့မဝင်မီ လေထုထဲမှ ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းဖယ်ထုတ်သည့် သီးခြားယူနစ်များဖြစ်သည်။ဤစုဆောင်းသူများသည် ဖုန်မှုန့်ပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။
ပုံမှန် Filter အစားထိုးခြင်း-
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများရှိသော်လည်း၊ လေဝင်ပေါက် filter သည် နောက်ဆုံးတွင် ပိတ်ဆို့ပြီး ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။Filter အစားထိုးခြင်း၏ အကြိမ်ရေသည် အသုံးပြုမှု၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကဲ့သို့ အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။လေဝင်ပေါက် စစ်ထုတ်မှုအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ဘုံဘိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့် ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံinlet filterPump ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း၊ ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ထုတ်ခြင်းအစားထိုးခြင်းများသည် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ဤဖြေရှင်းချက်များအား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏လေဟာနယ်ပန့်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေနိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၃