သင့်ရဲ့ ဖုန်စုပ်စက်ဆီကို သေချာစွာ လဲလှယ်နေတယ်ဆိုရင်ဆီမြူစစ်ထုတ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မှန်လည်ပတ်နေသော်လည်း၊ အိတ်ဇောပေါက်မှ ဆီမြူများ ထွက်လာသည်ကို သတိပြုမိပါက၊ ၎င်းသည် စိတ်ပျက်စရာကောင်းပြီး ဇဝေဇဝါဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကို အာမခံသည်ဟု သင်ယူဆနိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ်တွင်၊ အခြားအရေးကြီးသော အချက်များစွာသည် သင်၏ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဒီပြဿနာဟာ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုတဲ့အခါ အဖြစ်များပါတယ်ပြင်ပထုတ်လွှတ်မှုစစ်ထုတ်ကိရိယာ(ပြင်ပအမျိုးအစား ဆီမြူစစ်ထုတ်ကိရိယာဟုလည်း လူသိများသည်)။ စစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် ပန့်ဆီ နှစ်မျိုးလုံးကို ပုံမှန်ပြောင်းလဲသည့်တိုင်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် ဆီမြူများ အဆက်မပြတ်ရှိနေခြင်းက အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အခြားနေရာတစ်ခုတွင် ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး ပါဝင်ပတ်သက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးတွင် အများဆုံးဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။
၁။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သောပြန်လာလိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း
အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် လျစ်လျူရှုခံရဆုံးကတော့ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မိခြင်းပါပဲ။ပြင်ပထုတ်လွှတ်မှုစစ်ထုတ်ကိရိယာအထူးသဖြင့်၊ ပြန်ပို့ဆီလိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပြန်ပို့လိုင်းကို filter ၏ inlet port နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပါက oil mist သည် filter element ကို လုံးဝကျော်သွားနိုင်သည်။ filtration medium ကိုဖြတ်သန်းမည့်အစား oil mist သည် return line မှတစ်ဆင့် ထွက်လာပြီး exhaust port မှ ထွက်သွားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် filter element မည်မျှပင်အသစ်ဖြစ်စေ၊ သန့်ရှင်းနေပါစေ oil mist သည် ၎င်းမှတစ်ဆင့် အမှန်တကယ်ဖြတ်သန်းမသွားဘဲ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်မှုမရှိစေပါ။
၎င်းကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ပြန်ပို့ပိုက်လိုင်းကို မှန်ကန်စွာလမ်းကြောင်းပြောင်းထားကြောင်း အမြဲသေချာစေပါ - ပုံမှန်အားဖြင့် ပန့်၏ဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် ဆီလှောင်ကန်သို့ ပြန်သွားပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာဝင်ပေါက်သို့ ဘယ်သောအခါမှ ပြန်မသွားပါနှင့်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုပုံစံကို လိုက်နာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှုမှားယွင်းမှုပင်လျှင် မြူခွဲထုတ်မှု လုံးဝပျက်ကွက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၂။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတုအပ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ
အိတ်ဇောတွင် ဆီမှုန်များ အဆက်မပြတ်ထွက်နေရခြင်း၏ နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် အတုအယောင် ဆီမှုန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာသည် ပန့်၏အိတ်ဇောစီးကြောင်းရှိ ချောမွေ့သော ဆီမှုန်များကို ထိရောက်စွာ မဖမ်းယူနိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆီမော်လီကျူးများသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် တည့်တည့်ဖြတ်သွားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်လိုက်ပါသည်။
ပန့်ဆီနှင့် စစ်ထုတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီလဲလှယ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်သည့်တိုင် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် ၎င်း၏အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။ သင်သည် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို အလားတူ မကြာခဏ အစားထိုးမိနိုင်သော်လည်း ဆီမှုန်လျှော့ချရာတွင် အနည်းငယ်သာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို "ဝါးခြင်းတောင်းဖြင့် ရေခပ်ခြင်း" ကဲ့သို့ မကြာခဏ ဖော်ပြလေ့ရှိသည် - ကြိုးစားအားထုတ်မှုအားလုံးသည် စစ်မှန်သောရလဒ်ကို မရရှိစေပါ။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ သင်၏ပန့်ဆီနှင့် ဆီမြူစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို မှန်မှန်အစားထိုးနေသော်လည်း ဆီမြူများသည် စွန့်ထုတ်ပေါက်တွင် ပေါ်နေဆဲဖြစ်ပါက ပန့်ကိုယ်တိုင် ချို့ယွင်းနေသည်ဟု ချက်ချင်းမယူဆပါနှင့်။ ယင်းအစား၊ ဦးစွာအချက်နှစ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ-
- သင့်ရဲ့ ပြင်ပဆီမြူခွဲစက်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါသလား။ ပြန်ပို့ဆီလိုင်းလမ်းကြောင်းကို အထူးဂရုပြုပါ - ၎င်းကို filter inlet နှင့် ချိတ်ဆက်မထားရပါ။
- အရည်အသွေးမြင့် filter element ကိုသုံးနေပါသလား။ အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် အတုအပ filter element များသည် သင်မည်မျှမကြာခဏပြောင်းလဲပါစေ ထိရောက်သော filter ကိုမပေးနိုင်ပါ။
ဤအလားအလာရှိသော ပြဿနာနှစ်ခုကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် စွန့်ထုတ်ပေါက်ရှိ ဆီမြူများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သင့်ဖုန်စုပ်စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
အစားထိုး filter element များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အမြဲတမ်း ရွေးချယ်ပါယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ နာမည်ကောင်းရှိသော ပေးသွင်းသူများ။ အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာပါရှိသော စစ်မှန်သော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် aftermarket အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုကြာရှည်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၉ ရက်
