Najczęściej stosowaną technologią próżniową w przemyśle chemicznym jest odgazowywanie próżniowe. Wynika to z faktu, że przemysł chemiczny często musi mieszać i mieszać pewne ciekłe surowce. Podczas tego procesu powietrze miesza się z surowcami i tworzy pęcherzyki powietrza. Nieleczone pęcherzyki powietrza wpływają na jakość produktu końcowego. Odgazowywanie próżniowe może skutecznie rozwiązać ten problem. Polega ono na odessaniu próżniowym szczelnego pojemnika zawierającego surowce i użyciu ciśnienia w celu wyciśnięcia pęcherzyków powietrza z wnętrza materiałów. Jednak podczas odsysania próżniowego może również pompować ciekłe surowce do pompy próżniowej, powodując jej uszkodzenie.
Jak więc powinniśmy chronić pompę próżniową podczas tego procesu? Pozwólcie, że podzielę się przykładem!
Klient jest producentem kleju i musi przeprowadzić odgazowanie próżniowe podczas mieszania płynnych surowców. Podczas procesu mieszania surowce odparowują i są zasysane do pompy próżniowej. Problem polega na tym, że gazy te zostają sprężone do postaci płynnej żywicy i utwardzacza! Spowodowało to uszkodzenie wewnętrznych uszczelnień pompy próżniowej i zanieczyszczenie oleju w pompie.
Oczywiste jest, że aby chronić pompę próżniową, należy zapobiec zasysaniu cieczy lub odparowanych surowców do pompy próżniowej. Jednak zwykłe filtry wlotowe służą jedynie do filtrowania cząstek proszku i nie są w stanie tego osiągnąć. Co powinniśmy zrobić? W rzeczywistości filtr wlotowy zawiera również separator gaz-ciecz, który może oddzielić ciecz od gazu, a dokładniej ponownie skroplić odparowaną ciecz! W ten sposób gaz zasysany do pompy jest prawie suchy i nie uszkodzi pompy próżniowej.
Klient zakupił sześć kolejnych jednostek po zastosowaniu separatora gaz-ciecz i można sobie wyobrazić, że efekt jest dobry. Dodatkowo, jeśli budżet jest wystarczający, zaleca się zainstalowanie urządzenia skraplającego, które może skroplić i usunąć więcej pary wodnej przed wejściem do komory pompy.
Czas publikacji: 29-06-2024
