Najczęściej stosowaną technologią próżniową w przemyśle chemicznym jest odgazowywanie próżniowe. Wynika to z faktu, że przemysł chemiczny często musi mieszać i mieszać pewne ciekłe surowce. Podczas tego procesu powietrze miesza się z surowcami i tworzy pęcherzyki. Jeśli nie zostaną poddane obróbce, pęcherzyki te wpłyną na jakość produktu końcowego. Odgazowywanie próżniowe może rozwiązać ten problem. Polega ono na odkurzaniu szczelnego pojemnika zawierającego surowce, wykorzystując ciśnienie do wyciskania pęcherzyków wewnątrz materiałów. Jednak w tym samym czasie co odkurzanie, może również pompować ciekłe surowce do pompy próżniowej, powodując uszkodzenie pompy.
Jak więc powinniśmy chronić pompę próżniową podczas tego procesu? Pozwólcie, że podzielę się przypadkiem!
Klient jest producentem kleju, który musi wykonać odgazowanie próżniowe podczas mieszania płynnych surowców. Podczas procesu mieszania surowce odparowują i są zasysane do pompy próżniowej. Problem polega na tym, że gazy te zostaną sprężone do postaci płynnej żywicy i środka utwardzającego! Spowodowało to uszkodzenie wewnętrznych uszczelnień pompy próżniowej i zanieczyszczenie oleju pompy.
Oczywiste jest, że w celu ochrony pompy próżniowej musimy zapobiec zasysaniu cieczy lub odparowanych surowców do pompy próżniowej. Jednak zwykłe filtry wlotowe służą jedynie do filtrowania cząstek proszku i nie mogą tego osiągnąć. Co powinniśmy zrobić? W rzeczywistości filtr wlotowy zawiera również separator gaz-ciecz, który może oddzielić ciecz w gazie, a dokładniej ponownie skroplić odparowaną ciecz! W ten sposób gaz zasysany do pompy jest prawie suchym gazem, więc nie uszkodzi pompy próżniowej.
Ten klient kupił sześć kolejnych jednostek po użyciu separatora gaz-ciecz i można sobie wyobrazić, że efekt jest dobry. Ponadto, jeśli budżet jest wystarczający, zaleca się zainstalowanie urządzenia skraplającego, które może skroplić i usunąć więcej pary wodnej przed wejściem do komory pompy.
Czas publikacji: 29-06-2024
