W zastosowaniach technologii próżniowej dobór odpowiednichfiltracja wlotowaJest równie istotny, jak wybór samej pompy. System filtracji stanowi podstawową ochronę przed zanieczyszczeniami, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność i żywotność pompy. Podczas gdy standardowe warunki zapylenia i wilgoci stanowią większość przypadków (około 60-70% zastosowań przemysłowych), ewoluujące procesy produkcyjne stawiają nowe wyzwania wymagające specjalistycznych rozwiązań.
Do konwencjonalnych zastosowań z cząstkami stałymi >10 μm i wilgotnością względną <80% w środowiskach niekorozyjnych, zazwyczaj zalecamy filtry papierowe (opłacalne w przypadku dużych cząstek, okres użytkowania 3-6 miesięcy, 80°C) lub filtry poliestrowe (o lepszej odporności na wilgoć, okres użytkowania 4-8 miesięcy, 120°C). Te standardowe rozwiązania zaspokajają większość ogólnych potrzeb przemysłowych, jednocześnie zapewniając efektywność kosztową.
Jednak około 25% naszych obecnych projektów obejmuje trudne warunki wymagające zaawansowanych materiałów. W środowiskach korozyjnych, takich jak zakłady chemiczne i produkcja półprzewodników, stosujemy elementy siatkowe ze stali nierdzewnej 304/316L z powłokami membranowymi PTFE i pełnymiobudowy ze stali nierdzewnej(zastępując stal węglową), pomimo 30-50% wyższej ceny w porównaniu ze standardowymi filtrami. W zastosowaniach z kwaśnymi gazami w laboratoriach i zakładach farmaceutycznych, stosujemy media nasączone alkaliami (wodorotlenek wapnia) w wielostopniowych skruberach chemicznych, osiągając około 90% skuteczności neutralizacji.
Kluczowe aspekty wdrożenia obejmują weryfikację natężenia przepływu (aby zapobiec spadkowi ciśnienia >10%), kompleksowe testy kompatybilności chemicznej, odpowiednie planowanie konserwacji z zastosowaniem odpornych na korozję zaworów spustowych oraz instalację systemów monitorowania z manometrami różnicowymi. Nasze dane terenowe pokazują, że te rozwiązania zapewniają 40% redukcję kosztów konserwacji pomp, trzykrotnie dłuższe okresy między wymianami oleju i 99,5% skuteczność usuwania zanieczyszczeń.
Aby zapewnić optymalną, długoterminową wydajność, zalecamy: kwartalne inspekcje filtrów ze szczegółowym raportowaniem stanu, coroczne testy wydajności oraz profesjonalne oceny na miejscu co 2 lata w celu oceny zmieniających się warunków procesu. To systematyczne podejście gwarantuje, że systemy filtracji będą nadal spełniać zmieniające się wymagania operacyjne, jednocześnie chroniąc cenny sprzęt próżniowy.
Właściwy dobór filtra w trudnych warunkach może wydłużyć okresy międzyserwisowe pompy o 30-50%, jednocześnie obniżając koszty konserwacji o 20-40%. Wraz z ciągłym rozwojem warunków pracy,nasz zespół technicznynieustannie opracowuje nowe media filtracyjne, aby sprostać nowym wyzwaniom przemysłowym.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.
