W procesach produkcji przemysłowej wykorzystujących technologię próżniową pompy próżniowe służą jako niezbędny sprzęt do tworzenia niezbędnych środowisk próżniowych. Aby chronić te pompy przed zanieczyszczeniem cząsteczkowym, użytkownicy powszechnie instalują filtry wlotowe. Jednak wielu użytkowników zgłasza nieoczekiwane zmniejszenie stopnia próżni po zainstalowaniu filtra. Przyjrzyjmy się przyczynom i rozwiązaniom tego zjawiska.
Rozwiązywanie problemów ze zmniejszonym podciśnieniem
1. Zmierz spadek stopnia podciśnienia
2. Sprawdź różnicę ciśnień
- Jeśli wysokie: Wymień na filtr o niższym oporze
- Jeśli normalne: sprawdź uszczelki/rury
3. Sprawdź wydajność pompy bez filtra
4. Zapoznaj się ze specyfikacjami producenta
Główne przyczyny redukcji stopnia podciśnienia
1. Problemy ze zgodnością filtra i pompy
Filtry o wysokiej precyzji, oferujące doskonałą ochronę, mogą znacznie ograniczyć przepływ powietrza. Gęste medium filtracyjne tworzy znaczny opór, potencjalnie zmniejszając prędkość pompowania o 15-30%. Jest to szczególnie zauważalne w przypadku:
- Pompy łopatkowe rotacyjne uszczelnione olejem
- Systemy próżniowe z pierścieniem cieczowym
- Aplikacje o dużej przepustowości
2. Uszczelnianie niedoskonałości
Do typowych problemów z uszczelnieniem zalicza się:
- Uszkodzone pierścienie uszczelniające lub uszczelki (widoczne jako zaczernione lub spłaszczone powierzchnie)
- Nieprawidłowe wyrównanie kołnierza (powodujące odchylenie od osi 5-15°)
- Niewystarczający moment dokręcania elementów złącznych (zwykle wymaga 25–30 N·m)
Wytyczne dotyczące wyboru filtra wlotowego
- Dopasuj dokładność filtra do rzeczywistego rozmiaru zanieczyszczenia:
- 50-100μm dla ogólnego pyłu przemysłowego
- 10-50μm dla drobnych cząstek
- <10μm tylko w przypadku krytycznych zastosowań w pomieszczeniach czystych
- Wybierz modele plisowane (o 40-60% większej powierzchni niż filtry płaskie)
-Przeprowadź kontrolę przed instalacją:
- Sprawdź integralność obudowy filtra
- Sprawdź elastyczność uszczelki (powinna powrócić do pierwotnego kształtu w ciągu 3 sekund)
- Zmierz płaskość kołnierza (odchylenie <0,1 mm)
Pamiętaj: optymalne rozwiązanie równoważy poziom ochrony z wymaganiami przepływu powietrza. Większość zastosowań przemysłowych osiąga najlepsze wyniki przy użyciu filtrów o średniej precyzji (20-50μm) charakteryzujących się:
- Wzmocnione krawędzie uszczelniające
- Obudowy odporne na korozję
- Standaryzowane interfejsy połączeń
W przypadku powtarzających się problemów należy wziąć pod uwagę:
- Modernizacja do większych powierzchni filtrów
- Wdrażanie zaworów obejściowych w warunkach rozruchu
- Konsultacje ze specjalistami od filtracjidla rozwiązań niestandardowych
Stosując się do tych wytycznych, zakłady mogą utrzymać czystość systemu i wydajność podciśnienia, co ostatecznie zwiększa wydajność produkcji i wydłuża żywotność sprzętu.
Czas publikacji: 06-06-2025
