W przemysłowych procesach produkcyjnych wykorzystujących technologię próżniową, pompy próżniowe stanowią niezbędny element do tworzenia niezbędnych środowisk próżniowych. Aby chronić te pompy przed zanieczyszczeniami cząsteczkowymi, użytkownicy często instalują filtry wlotowe. Jednak wielu użytkowników zgłasza nieoczekiwany spadek poziomu próżni po zainstalowaniu filtra. Przyjrzyjmy się przyczynom i rozwiązaniom tego zjawiska.
Rozwiązywanie problemów ze zmniejszonym podciśnieniem
1. Zmierz spadek stopnia podciśnienia
2. Sprawdź różnicę ciśnień
- Jeśli wysokie: Wymień na filtr o niższym oporze
- Jeśli normalne: Sprawdź uszczelki/rury
3. Sprawdź wydajność pompy bez filtra
4. Sprawdź specyfikacje producenta
Główne przyczyny redukcji stopnia podciśnienia
1. Problemy ze zgodnością filtra i pompy
Filtry o wysokiej precyzji, oferując doskonałą ochronę, mogą znacząco ograniczać przepływ powietrza. Gęsty materiał filtracyjny stawia znaczny opór, potencjalnie zmniejszając prędkość pompowania o 15-30%. Jest to szczególnie zauważalne w przypadku:
- Pompy łopatkowe rotacyjne uszczelnione olejem
- Systemy próżniowe z pierścieniem cieczowym
- Aplikacje o wysokiej przepustowości
2. Uszczelnianie niedoskonałości
Do typowych problemów z uszczelnieniem należą:
- Uszkodzone pierścienie uszczelniające lub uszczelki (widoczne jako zaczernione lub spłaszczone powierzchnie)
- Nieprawidłowe wyrównanie kołnierzy (powodujące odchylenie od osi 5–15°)
- Niewystarczający moment dokręcania elementów złącznych (zwykle wymagany jest moment 25–30 N·m)
Wytyczne dotyczące wyboru filtra wlotowego
- Dopasuj dokładność filtra do rzeczywistego rozmiaru zanieczyszczenia:
- 50-100μm dla ogólnego pyłu przemysłowego
- 10-50μm dla drobnych cząstek
- <10μm tylko w przypadku krytycznych zastosowań w pomieszczeniach czystych
- Wybierz modele plisowane (o powierzchni większej o 40-60% w porównaniu do filtrów płaskich)
-Przeprowadź kontrolę przed instalacją:
- Sprawdź integralność obudowy filtra
- Sprawdź elastyczność uszczelki (powinna powrócić do pierwotnej formy w ciągu 3 sekund)
- Pomiar płaskości kołnierza (odchylenie <0,1 mm)
Pamiętaj: optymalne rozwiązanie równoważy poziom ochrony z wymaganiami dotyczącymi przepływu powietrza. W większości zastosowań przemysłowych najlepsze rezultaty uzyskuje się z filtrami o średniej precyzji (20-50 μm) charakteryzującymi się:
- Wzmocnione krawędzie uszczelniające
- Obudowy odporne na korozję
- Standaryzowane interfejsy połączeń
W przypadku powtarzających się problemów należy wziąć pod uwagę:
- Modernizacja do większych powierzchni filtrów
- Wdrażanie zaworów obejściowych w warunkach rozruchu
- Konsultacje ze specjalistami od filtracjidla rozwiązań niestandardowych
Stosując się do tych wytycznych, zakłady mogą utrzymać czystość systemu i wydajność podciśnienia, co ostatecznie zwiększy wydajność produkcji i żywotność sprzętu.
Czas publikacji: 06-06-2025
