வெற்றிட பம்ப் வாயு-திரவ பிரிப்பான் மற்றும் அதன் செயல்பாடு
ஒரு வெற்றிட பம்ப்வாயு-திரவப் பிரிப்பான், ஒரு இன்லெட் வடிகட்டி என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அதன் முக்கிய பங்கு வாயு நீரோட்டத்திலிருந்து திரவத்தைப் பிரிப்பது, அது பம்பிற்குள் நுழைவதைத் தடுப்பது மற்றும் உள் கூறுகளை சேதப்படுத்துவதைத் தடுப்பதாகும். பொதுவான முறைகளில் ஈர்ப்பு நிலைப்படுத்தல், மையவிலக்கு பிரிப்பு மற்றும் செயலற்ற தாக்கம் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் பயனுள்ள பிரிப்பை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒரு வாயு-திரவ கலவை பிரிப்பானுக்குள் நுழையும் போது, சுத்தமான வாயு பம்பிற்குள் மேல்நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் திரவமானது வடிகால் கடையின் வழியாக ஒரு சேகரிப்பு தொட்டியில் கீழ்நோக்கி விழுகிறது. சிறிய மாசுபாடு கூட அரிப்பு அல்லது செயல்திறன் இழப்பை ஏற்படுத்தும் தொழில்களில், வாயு-திரவ பிரிப்பான் முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாக செயல்படுகிறது, இது வெற்றிட வடிகட்டுதல் அமைப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாக அமைகிறது.
வெற்றிட பம்ப் வாயு-திரவ பிரிப்பான் மற்றும் கைமுறை சவால்கள்
பாரம்பரிய வெற்றிட பம்ப்வாயு-திரவ பிரிப்பான்கள்சேகரிப்பு தொட்டியை கைமுறையாக வடிகட்டுவதை நம்பியிருக்க வேண்டும். தொட்டி நிரம்பியவுடன், பிரிப்பான் தொடர்ந்து செயல்படுவதற்கு முன்பு, ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியை நிறுத்திவிட்டு, திரட்டப்பட்ட திரவத்தை அகற்ற வேண்டும். எளிமையான சூழல்களில் இதைச் சமாளிக்க முடியும் என்றாலும், பூச்சுகள், ரசாயனங்கள், மருந்துகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற நவீன தொழில்களுக்கு இது பெருகிய முறையில் நடைமுறைக்கு மாறானது.
இந்த வயல்கள் பலவற்றில், அதிக அளவு திரவம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் தொட்டி நிமிடங்கள் அல்லது மணிநேரங்களுக்குள் கொள்ளளவை அடையக்கூடும். அடிக்கடி கைமுறையாக வடிகட்டுவது தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் தொட்டி நிரம்பி வழிந்தாலோ அல்லது புறக்கணிக்கப்பட்டாலோ செயலிழப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு முறை தவறவிட்ட வடிகால் சுழற்சி உற்பத்தியை நிறுத்தலாம், உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் நிதி இழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலானதாகவும் செயல்திறனால் இயக்கப்படும்போது, கைமுறை பிரிப்பான்களின் வரம்புகள் மேலும் தெளிவாகி வருகின்றன.
வெற்றிட பம்ப் வாயு-திரவ பிரிப்பான் மற்றும் தானியங்கி வெளியேற்றம்
இந்த வயல்கள் பலவற்றில், அதிக அளவு திரவம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் தொட்டி நிமிடங்கள் அல்லது மணிநேரங்களுக்குள் கொள்ளளவை அடையக்கூடும். அடிக்கடி கைமுறையாக வடிகட்டுவது தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் தொட்டி நிரம்பி வழிந்தாலோ அல்லது புறக்கணிக்கப்பட்டாலோ செயலிழப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு முறை தவறவிட்ட வடிகால் சுழற்சி உற்பத்தியை நிறுத்தலாம், உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் நிதி இழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலானதாகவும் செயல்திறனால் இயக்கப்படும்போது, கைமுறை பிரிப்பான்களின் வரம்புகள் மேலும் தெளிவாகி வருகின்றன.
இந்த தானியங்கி சுழற்சி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது: குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் தேவைகள், தேவையற்ற செயலிழப்பு நேரத்தை நீக்குதல், மேம்பட்ட செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பம்ப் சேவை வாழ்க்கை. 24 மணி நேரமும் இயங்கும் அல்லது அதிக திரவ சுமைகளைக் கையாளும் தொழில்களுக்கு, தானியங்கிபிரிப்பான்கள்நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
வெற்றிட தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, கைமுறையிலிருந்து தானியங்கிக்கு மாறுதல்வாயு-திரவ பிரிப்பான்கள்தவிர்க்க முடியாத போக்காக மாறிவிட்டது. பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், இந்த பிரிப்பான்கள் வெற்றிட பம்புகளைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்து, தொழில்துறை உற்பத்திக்கான நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் பாதுகாக்கின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-15-2025
