வெற்றிட பயன்பாடுகள்: பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளை உறைய வைத்து உலர்த்துதல்

உறைதல்-உலர்த்தும் செயல்முறையின் மையத்தில் வெற்றிட தொழில்நுட்பம் உள்ளது. இந்த செயல்முறை புதிய விளைபொருட்களை விரைவாக உறைய வைப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இதன் நீர் உள்ளடக்கத்தை பனி படிகங்களாக திடப்படுத்துகிறது. உறைந்த பொருள் பின்னர் ஒரு வெற்றிட அறைக்கு மாற்றப்படுகிறது. இங்கே, வெற்றிட பம்ப் அதன் இன்றியமையாத பங்கைச் செய்கிறது: இது காற்று மற்றும் வாயுக்களை வெளியேற்றி ஆழமான வெற்றிட சூழலை உருவாக்குகிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது. கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இந்த குறைந்த அழுத்த நிலையில், பதங்கமாதல் கொள்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவில் உள்ள பனி படிகங்கள் திரவ நீரில் உருகுவதில்லை, ஆனால் அவற்றின் திட நிலையிலிருந்து நேரடியாக நீராவியாக மாறுகின்றன. இந்த நேரடி கட்ட மாற்றம் மிக முக்கியமானது. நீர் ஒரு திரவ கட்டத்தின் வழியாகச் செல்லாமல் நீராவி வடிவத்தில் அகற்றப்படுவதால், அது கரையக்கூடிய ஊட்டச்சத்துக்களின் இடம்பெயர்வைத் தடுக்கிறது, கட்டமைப்பு சரிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் வழக்கமான வெப்ப உலர்த்தலின் போது அடிக்கடி ஏற்படும் சிதைவு எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கிறது. இதன் விளைவாக, பழம் அல்லது காய்கறியின் செல்லுலார் கட்டமைப்பு பெரும்பாலும் அப்படியே உள்ளது, இது ஒரு நுண்துளை, இலகுரக இறுதி தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உடனடியாக மீண்டும் நீரேற்றம் செய்கிறது.

இந்த பதங்கமாதல் கட்டத்தின் செயல்திறன் மற்றும் வெற்றி, வெற்றிட அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை ஆழமாக சார்ந்துள்ளது. வெற்றிட பம்ப் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வரம்பை அடைய வேண்டும் - பொதுவாக 0.1 முதல் 1 mbar வரை - குறைந்த வெப்பநிலையில் பனி பதங்கமாதலுக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். இந்த வெற்றிட மட்டத்தில் ஏதேனும் விலகல் அல்லது உறுதியற்ற தன்மை பதங்கமாதல் இயக்கவியலை சீர்குலைத்து, சீரற்ற உலர்த்துதல், நீடித்த சுழற்சி நேரங்கள் அல்லது பகுதி உருகுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

இருப்பினும், செயல்பாட்டு சூழல் வெற்றிட பம்பிற்கு குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. பதங்கமாதலின் போது உருவாகும் அதிக அளவு நீராவிகள் பம்பால் பிரித்தெடுக்கப்படும் முதன்மை துணைப் பொருளாகும். இந்த நீராவி நேரடியாக பம்பிற்குள் நுழைந்தால், அது உட்புறமாக ஒடுங்கி, பம்ப் எண்ணெயுடன் (எண்ணெய்-மசகு மாதிரிகளில்) கலந்து குழம்புகளை உருவாக்கி, உயவுத்தன்மையைக் குறைக்கும், அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். உலர்ந்த பம்ப் அமைப்புகளில், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் உள் அரிப்பு மற்றும் குப்பைகள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கும். மேலும், இந்த செயல்முறை நுண்ணிய துகள்களை அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது உற்பத்தியில் இருந்தே ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களைக் கண்டறியலாம், இது ரோட்டார்கள், வேன்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற உணர்திறன் வாய்ந்த உள் கூறுகளை மேலும் மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். இத்தகைய மாசுபாடு பம்பின் செயல்திறனை ஆபத்தில் ஆழ்த்துவது மட்டுமல்லாமல் - வெற்றிட அளவுகள் குறைதல், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது - ஆனால் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்திற்கும் நேரடி ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சமரசம் செய்யப்பட்ட பம்பிலிருந்து செயல்முறை அறைக்குள் மாசுபடுத்தும் மாசுபாடுகள் ஒரு முக்கியமான கவலையாகும்.