પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓમાં - પછી ભલે તે પાઇપ, પ્રોફાઇલ, પેલેટ અથવા કેબલ કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન હોય - સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ફક્ત યોગ્ય તાપમાન અને સ્ક્રુ ડિઝાઇન કરતાં વધુની જરૂર પડે છે. ઘણીવાર અવગણવામાં આવતો છતાં આવશ્યક ઘટક વેક્યુમ પંપ છે.
એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ભેજ, ફસાયેલી હવા, મોનોમર્સ, ઓલિગોમર્સ અને અન્ય અસ્થિર પદાર્થોને મુક્ત કરે છે. જો આ વાયુઓ ઓગળવામાં રહે છે, તો તે પરપોટા, સપાટી ખામીઓ (જેને ઘણીવાર "ચાંદીની છટાઓ" કહેવામાં આવે છે) અને આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ બનાવે છે. પરિણામ એક નબળું, કદરૂપું ઉત્પાદન છે જે ગુણવત્તાના ધોરણોને નિષ્ફળ જાય છે. વેક્યુમ પંપ એક્સટ્રુડરના ડીગેસિંગ ઝોનમાં નકારાત્મક દબાણ બનાવીને, અસ્થિર દૂષકોને સતત દૂર કરીને અને ગાઢ, એકરૂપ પીગળવાની ખાતરી કરીને આનો ઉકેલ લાવે છે.
જોકે, કાઢવામાં આવેલ ગેસ પ્રવાહ સ્વચ્છ નથી. તેમાં સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની ધૂળ, ડિગ્રેડેડ કાર્બન કણો, તેલની ઝાકળ અને થર્મલ વિઘટનથી થતા ચીકણા ટેરી અવશેષો પણ હોય છે. જો આ અશુદ્ધિઓ સીધી વેક્યૂમ પંપમાં ખેંચાય છે, તો તેના પરિણામો ગંભીર હોય છે. રોટરી વેન પંપ ભરાયેલા તેલ સિસ્ટમો અને જપ્ત થયેલા વેનથી પીડાય છે. ડ્રાય સ્ક્રુ પંપ રોટર ઘસારો અને કોટિંગને નુકસાન અનુભવે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, પંપની કામગીરી ઝડપથી બગડે છે, ઘણીવાર અઠવાડિયા કે દિવસોમાં પણ.
આ તે જગ્યા છે જ્યાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યુમ પંપફિલ્ટરઅનિવાર્ય બની જાય છે. એક્સટ્રુડર અને પંપ વચ્ચે સ્થાપિત થયેલ, ફિલ્ટર ઘન કણો અને એરોસોલ્સને આંતરિક નુકસાન પહોંચાડે તે પહેલાં જ તેને પકડી લે છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ફિલ્ટર સિસ્ટમ પંપના ગતિશીલ ભાગોનું રક્ષણ કરે છે, સ્થિર વેક્યુમ સ્તર જાળવી રાખે છે અને સેવા જીવનને નાટકીય રીતે લંબાવે છે.
એક્સટ્રુઝન લાઇન ઓપરેટરો માટે, પસંદગી સરળ છે: અસુરક્ષિત ચલાવો અને વારંવાર પંપ નિષ્ફળતાનો સામનો કરો, અથવા રોકાણ કરોયોગ્ય ગાળણક્રિયાઅને વિશ્વસનીય, સતત ઉત્પાદનનો આનંદ માણો. ફિલ્ટરનો ખર્ચ તે જે પંપને સુરક્ષિત કરે છે તેના કરતા થોડો જ ઓછો થાય છે - છતાં તે સંઘર્ષ કરતી લાઇન અને નફાકારક રીતે ચાલતી લાઇન વચ્ચે બધો જ તફાવત બનાવે છે. છેવટે, વિશ્વસનીય એક્સટ્રુઝન સ્વચ્છ વેક્યુમથી શરૂ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-05-2026
