ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో వాక్యూమ్ పంపులు మరియు ఫిల్టర్‌ల కీలక పాత్ర

ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ద్రవ స్థితికి వేడి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ తేమ, చిక్కుకున్న గాలి, మోనోమర్లు, ఒలిగోమర్లు మరియు ఇతర అస్థిర పదార్థాలను విడుదల చేస్తుంది. ఈ వాయువులు ద్రవంలోనే ఉండిపోతే, అవి బుడగలు, ఉపరితల లోపాలు (వీటిని తరచుగా "సిల్వర్ స్ట్రీక్స్" అని పిలుస్తారు) మరియు అంతర్గత ఖాళీలను సృష్టిస్తాయి. దీని ఫలితంగా నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకోలేని బలహీనమైన, అందవిహీనమైన ఉత్పత్తి తయారవుతుంది. వాక్యూమ్ పంప్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క డీగ్యాసింగ్ జోన్‌లో నెగటివ్ ప్రెజర్‌ను సృష్టించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరిస్తుంది. ఇది నిరంతరం అస్థిర కలుషితాలను తొలగిస్తూ, సాంద్రమైన, సజాతీయ ద్రవాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అయితే, వెలికితీసిన వాయు ప్రవాహం ఏమాత్రం శుభ్రంగా ఉండదు. అందులో సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ధూళి, క్షీణించిన కార్బన్ కణాలు, నూనె పొగమంచు, మరియు ఉష్ణ విచ్ఛిన్నం వల్ల ఏర్పడిన జిగట తారు అవశేషాలు కూడా ఉంటాయి. ఈ మలినాలు నేరుగా వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, దాని పర్యవసానాలు తీవ్రంగా ఉంటాయి. రోటరీ వేన్ పంపులు నూనె వ్యవస్థలు మూసుకుపోవడం మరియు వేన్‌లు బిగుసుకుపోవడం వంటి సమస్యలతో బాధపడతాయి. డ్రై స్క్రూ పంపులలో రోటర్ అరుగుదల మరియు కోటింగ్ దెబ్బతినడం జరుగుతుంది. ఏ సందర్భంలోనైనా, పంప్ పనితీరు వేగంగా క్షీణిస్తుంది, తరచుగా వారాలలో లేదా రోజులలోనే ఇది జరుగుతుంది.