บทบาทสำคัญของปั๊มสุญญากาศและตัวกรองในการอัดขึ้นรูปพลาสติก

ในระหว่างกระบวนการอัดรีด วัตถุดิบพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนหลอมเหลว กระบวนการนี้จะปล่อยความชื้น อากาศที่ติดอยู่ โมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ และสารระเหยอื่นๆ ออกมา หากก๊าซเหล่านี้ยังคงอยู่ในเนื้อพลาสติกหลอมเหลว จะทำให้เกิดฟองอากาศ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว (มักเรียกว่า "ริ้วสีเงิน") และช่องว่างภายใน ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่อ่อนแอ ไม่สวยงาม และไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ปั๊มสุญญากาศช่วยแก้ปัญหานี้โดยการสร้างแรงดันลบในบริเวณไล่ก๊าซของเครื่องอัดรีดอย่างต่อเนื่อง เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ระเหยได้ และทำให้มั่นใจได้ว่าเนื้อพลาสติกหลอมเหลวมีความหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกัน

อย่างไรก็ตาม กระแสแก๊สที่ถูกดูดออกมานั้นไม่สะอาดนัก โดยทั่วไปแล้วจะมีฝุ่นพลาสติก อนุภาคคาร์บอนที่เสื่อมสภาพ ละอองน้ำมัน และแม้แต่คราบเหนียวคล้ายน้ำมันดินจากการสลายตัวทางความร้อน หากสิ่งสกปรกเหล่านี้ถูกดูดเข้าไปในปั๊มสุญญากาศโดยตรง ผลที่ตามมาจะร้ายแรง ปั๊มแบบใบพัดหมุนจะประสบปัญหาระบบน้ำมันอุดตันและใบพัดติดขัด ส่วนปั๊มแบบสกรูแห้งจะประสบปัญหาการสึกหรอของโรเตอร์และการเคลือบผิวเสียหาย ไม่ว่าในกรณีใด ประสิทธิภาพของปั๊มจะลดลงอย่างรวดเร็ว มักจะภายในไม่กี่สัปดาห์หรือแม้แต่ไม่กี่วัน