Bij kunststofextrusieprocessen – of het nu gaat om de productie van buizen, profielen, korrels of kabelmantels – is voor een constante productkwaliteit meer nodig dan alleen de juiste temperatuur en schroefconstructie. Een vaak over het hoofd gezien, maar essentieel onderdeel is de vacuümpomp.
Tijdens het extrusieproces worden de plastic grondstoffen verhit tot ze gesmolten zijn. Dit proces zorgt ervoor dat vocht, ingesloten lucht, monomeren, oligomeren en andere vluchtige stoffen vrijkomen. Als deze gassen in de smelt achterblijven, ontstaan er luchtbellen, oppervlaktedefecten (vaak "zilverstrepen" genoemd) en interne holtes. Het resultaat is een zwak, lelijk product dat niet aan de kwaliteitsnormen voldoet. De vacuümpomp lost dit op door onderdruk te creëren in de ontgassingszone van de extruder, waardoor vluchtige verontreinigingen continu worden verwijderd en een dichte, homogene smelt wordt gegarandeerd.
De afgezogen gasstroom is echter verre van schoon. Deze bevat doorgaans plasticstof, afgebroken koolstofdeeltjes, olienevel en zelfs kleverige teerresten als gevolg van thermische ontbinding. Als deze onzuiverheden rechtstreeks in de vacuümpomp terechtkomen, zijn de gevolgen ernstig. Schoepenpompen hebben last van verstopte oliesystemen en vastgelopen schoepen. Droge schroefpompen ondervinden slijtage aan de rotor en beschadiging van de coating. In beide gevallen neemt de pompcapaciteit snel af, vaak binnen enkele weken of zelfs dagen.
Dit is waar een hoogwaardige vacuümpomp van pas komt.filterwordt onmisbaar. Het filter, dat tussen de extruder en de pomp is geïnstalleerd, vangt vaste deeltjes en aerosolen op voordat ze interne schade kunnen veroorzaken. Een goed ontworpen filtersysteem beschermt de bewegende onderdelen van de pomp, handhaaft stabiele vacuümniveaus en verlengt de levensduur aanzienlijk.
Voor operators van extrusielijnen is de keuze eenvoudig: onbeveiligd werken en frequente pompstoringen riskeren, of investeren in...goede filtratieen geniet van een betrouwbare, continue productie. Het filter kost een fractie van de pomp die het beschermt, maar het maakt wel degelijk het verschil tussen een productielijn die moeizaam draait en een die winstgevend is. Betrouwbare extrusie begint immers met een schoon vacuüm.
Geplaatst op: 5 mei 2026
